13.4 Оперативно-календарное планирование серийного производства

Серийное производство — наиболее распространенный тип производства. Подразделения серийного производ­ства встречаются в массовом и единичном производстве. Его особенность — широкая номенклатура продукции и как следствие — неполная специализация рабочих мест. Серийное производство бывает крупно-, средне- и мел­косерийное, поэтому для него характерны различные методы планирования (хотя календарно-плановые нор­мативы и общая методология планирования одни и те же).

К основным календарно-плановым нормативам се­рийного производства относятся:

• размер и ритм партии;

• длительность производственного цикла обработки партии деталей;

• заделы.

Размер партии — это количество предметов труда, обрабатываемых непрерывно на одном или несколь­ких рабочих местах при одной наладке оборудова­ния.

Период запуска-выпуска устанавливается кратным месячной программе. Средне­дневной выпуск или среднедневное потребление деталей (узлов) определяется как отношение программы производства деталей данного наименования к количе­ству рабочих дней в плановом периоде.

Ритм партии — это интервал (промежуток вре­мени) между запуском в производство очередных пар­тий одноименных предметов труда или их выпуском.

Длительность производственного цикла — представляет со­бой промежуток времени от запуска исходных сырья и материалов в производство до выпуска готовой продук­ции из данных сырья и материалов. От его величины зависит величина заделов, которую необходимо знать для расчета сроков запуска-выпуска партий деталей (узлов). В условиях серийного производства рассчи­тывается для партии деталей в целом. По структуре со­стоит из следующих элементов:

• времени на обработку партии предметов труда по всем операциям, а также на протекание естествен­ных процессов;

• времени на выполнение контрольных операций;

• времени транспортировки;

• времени межоперационного пролеживания деталей в ожидании освобождения оборудования для про­хождения дальнейшей обработки;

• времени пролеживания деталей в цеховых кладо­вых и на межцеховых складах.

Опережение запуска и выпуска партии деталей (сборочных единиц) — это время, отде­ляющее сроки выполнения более ранних работ от сро­ков выполнения более поздних работ. Опережение рас­считывается в днях [4].

Различают два вида опережений:

Опережение запуска — это время с момента за­пуска предмета труда (или партии предметов труда) в обработку или сборочных единиц на узловую сборку в данном цехе (на участке) до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены детали в об­работку (или сборочные единицы на узловую сборку).

Опережение выпуска — это время с момента выпуска предмета труда (партии предметов труда) из обработки или сборки в данном цехе (на участке) до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены детали в обработку (или сборочные единицы на сборку).

Нормативы опережений могут быть выражены не только в днях, но и количестве готовых изделий, на ко­торое запуск (выпуск) деталей в данном цехе должен опережать запуск (выпуск) изделий со сборки. Таким обра­зом, при разработке производственных программ по це­хам сроки запуска и выпуска партий деталей опреде­ляются исходя из потребности в них сборочного цеха.

Бесперебойный ход производства возможен только в том случае, если все рабочие места будут обеспечены необходимым количеством заготовок, полуфабрикатов, деталей и узлов, т.е. при условии, что в производстве постоянно находятся необходимые заделы. По месту накопления заделы, как и в массовом производстве, де­лятся на внутрицеховые и межцеховые (складские). Если в цехе имеются поточные линии, для них рассчиты­ваются внутрилинейные и межлинейные заделы. Для серийных участков заделы не расчленяются на техноло­гические, транспортные, резервные и оборотные, а рас­считываются в целом. Их величина зависит от размера партии, длительности цикла изготовления партии, пе­риодичности запуска-выпуска партии деталей. Межцеховые (складские) заделы состоят из страхо­вых и оборотных.