11.7 Обслуживание рабочих мест

Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса и имеет своей целью обеспечение их средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включа­ет:

• своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответст­вующей документацией;

• бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфаб­рикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;

• ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.

Эффективность труда вспомогательных рабочих, выполняющих пе­речисленные функции, во многом зависит от того, какая система обслуживания основных рабочих принята на предприятии. Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам и мето­дам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению основных рабочих материалами, инструментом, доку­ментацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного высо­копроизводительного труда. Она должна соответствовать типу производства и характеру труда на рабочих местах основного производства, быть увязана со структурой производства и управления, обеспечивать комплексность обслужива­ния.

Система обслуживания рабочих мест базируется на функциональном разде­лении труда на предприятии, в результате которого основные рабочие макси­мально высвобождаются от выполнения вспомогательных работ, а каждая функ­ция обслуживания осуществляется определенными профессионально-квалификационными группами вспомогательных рабочих.

Различают следующие функции обслуживания рабочих мест:

• производственно-подготовительная — комплектование предметов труда, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа;

• инструментальная — обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструмента;

• наладочная — наладка, переналадка и подналадка оборудования и техно­логической оснастки. Первоначальная наладка заключается в установке, оснаще­нии и регулировке нового оборудования; переналадка — в смене оснастки и регу­лировки оборудования при переходе к производству нового изделия; подналадка — в устранении появившихся в ходе выполнения производственного задания на­рушений в работе оборудования, приспособлений и оснастки;

• контрольная — контроль качества продукции и соблюдение технологиче­ского режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт мерительного ин­струмента и контрольно-измерительной аппаратуры;

• транспортно-складская — приемка, учет, хранение и выдача материалов, деталей, доставка к рабочим местам предметов и средств труда, вывоз с рабочих мест готовой продукции, а также отходов производства;

• поддержания в рабочем состоянии основного и вспомогательного обору­дования, включающая его профилактическое обслуживание, все виды ремонтов;

• энергетическая — обеспечение рабочего места всеми видами энергии -электричеством, сжатым воздухом, паром и т.д., а также ремонтным обслужива­нием энергетических установок и устройств;

• ремонтно-строительная — текущий ремонт производственных помеще­ний,- строительство мелких вспомогательных помещений, ремонт дорог и подъ­ездных путей;

• хозяйственно-бытовая — систематическая уборка производственных по­мещений и территорий, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслужи­вание.

В процессе выполнения производственных заданий каждое рабочее место нуждается в различных видах обслуживания — доставке материалов, заготовок, вывозе готовых деталей, наладке и ремонте оборудования, контроле. Соче­тание различных видов обслуживания образует систему обслуживания рабочих мест, участков, цехов и всего производства в целом. Система обслуживания — комплекс постоянно действующих мероприятий, регламентирующих виды, объе­мы, периодичность и методы выполнения вспомогательных работ по обеспече­нию рабочих мест всем необходимым для высокопроизводительного труда. Сис­темы обслуживания базируются на научно обоснованном функциональном разде­лении труда на предприятии. Каждая функция обслуживания осуществляется оп­ределенной профессионально-квалификационной группой вспомогательных ра­бочих, объединяемых по признаку технологической или функциональной од­нородности выполняемых работ.

Действенность функционирования системы обслуживания рабочих мест имеет большое значение для повышения производительности труда и эффектив­ности производства. Удельный вес вспомогательных и обслуживающих рабочих в среднем по промышленности составляет около 50 %. Несмотря на это, обследова­ние ряда машиностроительных заводов, проведенное НИИ труда, показало, что внутрисменные потери времени, вызванные нарушениями в системе обслужива­ния, составляют около 10—12 % общего фонда времени, причем наибольший удельный вес занимают потери времени из-за отсутствия сырья, материалов и за­готовок (27,9 % всех потерь), из-за несвоевременного ремонта и наладки обору­дования (22,4 %) [1].

Научно-технический прогресс в промышленности, увеличение фондово­оруженности, механизация и автоматизация производства требуют постоянного увеличения объема работ по обслуживанию производства и улучшению их каче­ства. Поэтому одной из актуальных задач НОТ является создание эффективных систем обслуживания, соответствующих современному уровню развития техники и организации производства.

Эффективная система обслуживания рабочих мест должна соответствовать типу производства и характеру труда на рабочих местах; быть увязанной со структурой производства и управления; быть гибкой, т. е. обеспечивать возмож­ность оперативного вмешательства при возникновении отклонений от нормально­го хода процессов обслуживания; обеспечивать комплексность обслуживания; быть экономичной и обеспечивать функционализм и ступенчатость в организации обслуживания.

К системам обслуживания рабочих мест предъявляются следующие основ­ные требования:

плановость обслуживания — выражается в согласовании регламента об­служивания с оперативно-календарным планированием хода основного производ­ства, в строгом соответствии регламентов работы основных и вспомогательных рабочих;

предупредительность обслуживания — заключается в выполнении работ в целях профилактики и предупреждения возможных отклонений в ходе производственного процесса; профилактические работы должны по возможности выпол­няться в междусменные и внутри сменные перерывы, выходные и праздничные дни;

надежность обслуживания — выражается в высоком качестве обслужива­ния (точность регулирования, устойчивость наладки, своевременность смазыва­ния и т. д.);

комплексность обслуживания — согласование и увязка между собой всех функций обслуживания;

экономичность обслуживания — обеспечение всеми необходимыми видами обслуживания при минимальных производственных издержках.

В различных типах производства существуют несколько разновидностей организационных форм систем обслуживания, характеризуемых различной эко­номичностью, разным уровнем регламентации процессов обслуживания, обеспе­чивающих различную степень разделения труда между основными и вспомога­тельными рабочими.

Различают три основные системы обслуживания рабочих мест: дежурную, планово-предупредительную и стандартную (регламентированную или принуди­тельную).

Для дежурного обслуживания характерно отсутствие заранее разработан­ных графиков и регламентов. Оно осуществляется по мере возникновения необ­ходимости в том или ином виде обслуживания рабочих мест, причем необходи­мость обслуживания устанавливается вспомогательными рабочими, выполняю­щими соответствующие функции (ремонтным рабочим, наладчиком, распредели­телем), или основными рабочими, которые подают соответствующие сигналы об­служивающим рабочим. необходи­мость обслуживания устанавливается вспомогательными рабочими, выполняю­щими соответствующие функции (ремонтным рабочим, наладчиком, распредели­телем), или основными рабочими, которые подают соответствующие сигналы об­служивающим рабочим.

Система планово-предупредительного обслуживания носит профилактиче­ский характер, который выражается в предварительном комплектовании рабочей документации, инструментов и приспособлений, заготовок, комплексном выпол­нении наладок оборудования и его ремонта. При этой системе все необходимые комплекты доставляются специальными рабочими-экспедиторами непосред­ственно на рабочие места основных производственных рабочих, причем обслу­живание производится преимущественно в подготовительную смену или меж­сменные паузы и обеденные перерывы. Комплектация и выдача на рабочие места предметов и средств труда производится на основании календарных планов-графиков основного производства.

Стандартное (регламентированное) обслуживание является наиболее со­вершенной формой планово-предупредительного обслуживания и характерно для условий поточно-массового производства. Стандартное обслуживание по всем функциям осуществляется в строго регламентированном порядке по стандартным расписаниям и графикам. Примерами стандартного обслуживания являются стан­дартный ремонт оборудования, принудительная замена инструментов и приспо­соблений с учетом технически обоснованных периодов стойкости.