1 Технологическая часть

1.1 Назначение и техническая характеристика станка

Фрезерование является распространенным видом механической обработки. Фрезерованием в большинстве случаев обрабатываются плоские или фасонные линейчатые поверхности. Фрезерование ведется многолезвийными инструментами – фрезами. Фреза представляет собой тело вращения, у которого режущие зубья расположены на цилиндрической или на торцовой поверхности. В зависимости от этого фрезы соответственно называются цилиндрическими или торцовыми, а само выполняемое ими фрезерование – цилиндрическим или торцовым. Главное движение придается фрезе, движение подачи обычно придается обрабатываемой детали, но может придаваться и инструменту – фрезе. Чаще всего оно является поступательным, но может быть вращательным или сложным.

Процесс фрезерования отличается от других процессов резания тем, что каждый зуб фрезы за один ее оборот находится в работе относительно малый промежуток времени. Большую часть оборота зуб фрезы проходит, не производя резания. Это благоприятно сказывается на стойкости фрез. Другой отличительной особенностью процесса фрезерования является то, что сечение стружки S непрерывно меняется от нуля до наибольшей величины.

Фрезерование может производиться двумя способами: против подачи и по подаче. Первое фрезерование называется встречным, а второе – попутным. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки.

Встречное фрезерование является осно

вным. Попутное фрезерование целесообразно вести лишь при обработке заготовок без корки и при обработке материалов, склонных к сильному обработочному упрочнению, так как при фрезеровании против подачи зуб фрезы, врезаясь в материал, довольно значительный путь проходит по сильно наклепанному слою. Износ фрез в этом случае протекает излишне интенсивно.

Вертикально и горизонтально-фрезерные станки разных моделей имеют ряд однотипных узлов и сходные схемы управления электроприводами.

Рисунок 1.1 – Схема фрезерования

При цилиндрическом фрезеровании против подачи главным движением является вращение фрезы 2 – V_z, движением подачи V_п – перемещение изделия 1.

1.2 Требования к электроприводу и автоматике

Одним из важнейших вопросов электрооборудования металлорежущих станков является выбор типа электропривода для основных движений. На этот выбор оказывает влияние ряд факторов:

1. диапазон и плавность регулирования скорости рабочего механизма;

4. характер нагрузки привода;

5. частота включений привода;

6. соотношение периодов машинного и вспомогательного времени работы станка;

7. энергетические показатели работы привода – КПД и ;

8. надежность привода, простота его обслуживания и наладки.

2 Выбор системы электропривода

2.1 Анализ недостатков существующей схемы

Основными недостатками существенной схемы электропривода является:

1. электродвигатели старой модификации, которые заменяют на более новые, имеющие более высокий коэффициент полезного действия и меньшие потери электроэнергии;

9. магнитные пускатели и реле управления старых серий, которые уже не выпускаются на производстве, также подлежат замене на более совершенные;

10. применить вместо часто включаемых контакторов бесконтактными устройствами с тиристорами.

Двигатели серии 5А в отличие от асинхронных двигателей серии 4А имеют улучшенные энергетические показатели, улучшенные пусковые характеристики, повышенные показатели надежности, улучшенные виброакустические характеристики (уровень шума снижен по сравнению с серией 4А на 10÷15 дБ), снижен расход активных материалов (меди – на 2,5%, электротехнической стали на – 4%), снижена масса двигателей одинаковых мощностей за счет снижения их габаритов на 10÷15%.