Содержание

Введение 4

1 Технологическая часть 6

1.1 Назначение и техническая характеристика станка 6

1.2 Требования к электроприводу и автоматике 7

2 Выбор системы электропривода 8

2.1 Анализ недостатков существующей схемы 8

2.2 Выбор рода тока и величины питающих напряжений 8

2.3 Выбор системы электропривода 9

2.4 Расчет мощности двигателя главного привода фрезерного станка 10

2.5 Проверка выбранных электродвигателей 14

3 Описание принципиальной электрической схемы 17

4 Выбор элементов системы электропривода 19

4.1 Выбор магнитных пускателей 19

4.2 Выбор реле управления 20

4.3 Выбор командоаппаратов 22

4.4 Выбор аппаратов защиты 23

4.4.1 Выбор предохранителей 23

4.4.2 Выбор автоматических выключателей 24

4.5 Выбор уставок теплового реле 26

4.6 Расчет и выбор трансформаторов и выпрямителей управления 27

5 Выбор типа и сечения проводов и кабелей 31

6 Охрана труда при эксплуатации станка 34

6.1 Безопасность при работе на металлообрабатывающих станках 34

6.2 Техника безопасности при работе на фрезерных станках 36

Список использованных источников 38

Введение

В данном курсовом проекте произведены необходимые расчёты для металлорежущих станков, целью которых является правильный выбор приводных электродвигателей, аппаратов управления, защиты и питающих проводов.

Основным требованием при выборе электродвигателей является его соответствие условиям технологического процесса станка. Задача выбора состоит в поисках такого двигателя, который будет обеспечивать заданный технологический цикл, иметь конструкцию, соответствующую условиям эксплуатации и компоновки со станком, а его нагрев при этом не должен превышать допустимые значения.

Выбор двигателей недостаточной мощности может привести к нарушению заданного технологического цикла станка. Происходящие при этом его повышенный нагрев и ускоренное старение изоляции определяют преждевременный выход самого двигателя из строя, остановку станка и соответствующие экономические потери.

Недопустимым является также использование двигателей завышенной мощности, так как увеличивается стоимость механизмов, работа с низким КПД и . Таким образом, обоснованный выбор электродвигателя определяет технико-экономические показатели работы станков.

Фрезерные станки имеют весьма широкую область применения и разделяются на две основные группы:

• станки общего назна­чения, которым относятся станки консольные и бесконсольные, продольно-фрезерные, станки не­прерывного фрезерования (карусельные и барабанные).

• специализированные станки, к которым относятся станки копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шлицефрезерные.

Типоразмеры станков характеризуются площадью рабочей (крепежной) поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубо- и резьбообработке). По указанному признаку станки имеют пять градаций:

Размер Площадь поверхности стола, мм

1 200×800

2 250×1000

3 320×1250

4 400×1600

5 500×2000

Фрезерные станки относя к шестой группе и подразделяются на девять типов. Кроме того, фрезерные станки входят и в пятую группу зубо- и резьбообрабатывающих станков. Каждый станок имеет свой шифр, первая цифра в котором обозначает группу станка, вторая – его тип: 1 – консольные вертикально-фрезерные; 2 – фрезерные непрерывного действия; 3 – продольные одностоечные; 4 – копировальные и гравировальные; 5 – бесконсольные вертикально-фрезерные (с крестовым столом); 6 – продольные двухстоечные; 7 – консольно-фрезерные операционные (широкоуниверсальные); 8 – консольные горизонтально-фрезерные; 9 – разные фрезерные. Третья и при необходимости четвертая цифры обозначают характерные размеры станка. Кроме цифр в обозначение модели станка может входить буква. Если буква стоит между первой и второй цифрами, то это означает, что конструкция станка модифицирована. Например, универсальный консольный станок в течение многих лет подвергался усовершенствованию и имел обозначения 682, 6Б82, 6Н82, 6М82, 6Р82 и 6Т82.

Если буква стоит в конце шифра станка, то это может означать следующее:

1. конструктивную модификацию основной модели (например 6Р82Г – станок горизонтально-фрезерный, 6Р12Б – быстроходная модель, 6Р82Ш – широкоуниверсальный);

2. различное исполнение станков в зависимости от точности (Н – нормальной точности, П – повышенной, В – высокой, А – особо высокой, С – станки особо точные, называемые мастер-станками);

3. различное исполнение с учетом используемой системы управления станком.

[1, с. 6-7, 181-182]