- •1Дефекты зданий и сооружений
- •2.1 Земляные работы
- •2.2 Фундаменты
- •2.3 Каменные работы
- •2.4 Железобетонные конструкции
- •2.4.1 Стеновые панели крупнопанельных зданий
- •2.4.2 Стыки и швы
- •2.4.3 Колонны
- •2.4.4 Балки (ригели)
- •2.4.5 Фермы
- •2.4.6 Плиты перекрытий и покрытий
- •2.4.7 Монолитные железобетонные конструкции
- •2.4.8 Лестничные марши и площадки
- •2.4.9 Стальные конструкции
- •2.4.10 Деревянные конструкции
- •2.4.11 Полы
- •2.4.12 Перегородки
- •2.4.13 Кровли из рулонных материалов
- •– Волнообразное отслоение краев полотнищ рубероида;
- •– Трещины в защитном слое битумной мастики, нанесенном на поверхность кровельного ковра;
- •Разрывы ковра и пробоины возникают при наличии:
- •– Зыбкости основания.
- •Образование в слоях рулонного ковра отдельных вздутий – "мешков", наполненных воздухом или водой, может быть вызвано:
- •Отслаивание кровельного покрытия от бетонного свеса карниза появляется по причинам:
- •2.4.14 Сварные конструкции
- •2.4.15 Соединения на болтах без контролируемого натяжения
- •2.4.16 Заклепочные соединения
- •3.1 Крупнопанельные жилые здания серий 464, 90
- •3.1.1 Сборные железобетонные конструкции
- •3.1.2 Наружные и внутренние стеновые панели
- •3.1.12 Водо-, воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен
- •3.2 Жилые и общественные здания из каменных конструкций различных проектов
- •3.2.1 Каменная кладка стен, столбов и перегородок
- •3.3 Здания жилищно-гражданского назначения
- •3.3.1 Установка оконных, балконных и дверных блоков
- •3.3.2 Устройство кровель из рулонных материалов
- •3.3.3 Устройство оклеечной гидроизоляции под полы
- •3.4 Объекты производственного назначения
- •3.4.1 Одноэтажные здания со стальным каркасом
- •3.4.2 Многоэтажные здания со стальным каркасом
- •3.4.3 Одноэтажные здания с каркасом из железобетонных конструкций
- •3.4.7 Наружные стеновые ограждения
- •4Повреждения зданий и сооружений
- •4.1 Анализ повреждений
- •5Повреждения элементов и конструкций по видам материалов
- •5.1 Воздействие на конструкции повышенных температур и огня
- •5.2 Воздействие пожара на отдельные виды конструкций
- •5.2.1 Бетонные и железобетонные конструкции
- •5.2.2 Каменные и кирпичные конструкции
- •5.2.3 Стальные конструкции
- •5.2.4 Деревянные конструкции
- •5.3 Воздействие отрицательных температур на основания и конструкции зданий
- •5.4 Увлажнение конструкций
- •5.6 Коррозия материалов конструкций
- •5.6.1 Каменные конструкции
- •5.6.2 Металлические конструкции
- •5.6.3 Железобетонные конструкции
- •5.6.4 Деревянные конструкции
- •5.6.5 Полимерные конструкции
- •5.7 Повреждения бетона при воздействии нефтепродуктов
- •6Трещины в конструкциях
- •6.1 Железобетонные элементы
- •6.1.1 Механизмы разрушения структуры бетона
- •6.1.2 Основные причины появления трещин
- •6.1.3 Основные характерные трещины в железобетонных элементах
- •6.1.4 Трещины в балках с обычным армированием
- •6.1.5 Трещины в предварительно напряженных балках
- •6.1.6 Трещины в сжатых элементах
- •6.1.7 Трещины в стропильных фермах
- •6.1.8 Трещины в плитах перекрытия и сборных панелях перекрытий
- •6.1.9 Трещины в железобетонных элементах, вызванные огневым воздействием
- •6.2 Каменные (кирпичные) конструкции
- •6.2.1 Основные причины появления трещин
- •6.2.2 Стадии трещинообразования каменных кладок при сжатии
- •6.2.3 Трещины в кирпичных внецентренно сжатых колоннах
- •6.2.4 Трещины в кирпичных стенах
- •7.1 Металлы и металлоконструкции
- •7.1.1 Биокоррозия под действием бактерий
- •7.1.2 Биокоррозия под действием микроскопических грибов
- •7.2 Минеральные материалы
- •7.3 Природные каменные материалы
- •7.4 Полимерные материалы
- •7.5 Лакокрасочные материалы
- •7.6 Ковровые материалы
- •7.7 Древесина
- •7.7.1 Дереворазрушающие грибы
- •7.7.2 Дереворазрушающие насекомые
- •7.8 Биокоррозия и человек
- •7.8.1 Виды влияния биоповреждений зданий на человека
- •7.8.2 Микроскопические грибы – возбудители микозов и микогенной аллергии
- •7.8.3 Группы микотических болезней
- •7.8.4 Признаки влияния на человека биоповреждений зданий
- •8Характерные повреждения строительных конструкций
- •8.2 Ограждающие конструкции и стены
- •8.3 Перегородки
- •8.4 Колонны
- •8.5 Перекрытия (покрытия)
- •8.6 Подкрановые конструкции
- •8.7 Стропильные конструкции покрытий
- •8.8 Лестницы
- •8.9 Окна, двери, ворота, фонари
- •8.10 Полы
- •8.11 Кровли
- •9Дефекты и повреждения – причины возникновения аварийных ситуаций
- •9.1 Обрушение плит покрытия формовочного цеха
- •– Полное обрушение двух плит покрытия и частичное обрушение еще двух плит произошли вследствие деформации металлической стойки и полной потери ее устойчивости;
- •9.2 Обрушение участка покрытия крытого рынка
- •9.3 Обрушение части здания гостиницы
- •9.4 Обрушение участка покрытия жилого дома
- •9.5 Обрушение балконной плиты
- •Дефекты и повреждения строительных конструкций
- •2 46653, Г. Гомель, ул. Кирова, 34.
5.7 Повреждения бетона при воздействии нефтепродуктов
Агрегатное действие нефтепродуктов на бетон связано с тем, что нефтепродукты, и в частности смазочные масла и охлаждающие эмульсии на их основе, при длительном воздействии на бетон железобетонных конструкций пропитывают бетон и снижают прочность на сжатие, сцепление с арматурой и, следовательно, несущую способность железобетонных конструкций. Бетон, пропитанный маслом, как бы стабилизируется, оставшаяся в нем влага изолируется от непрореагировавших зерен цемента и дальнейшей гидратации их не происходит. Составляющие нефтепродуктов (за исключением отработанного масла) химического воздействия на бетон не оказывают. Однако при длительном воздействии нефтепродуктов на бетон прочность его снижается вследствие ослабления контактов между заполнителями бетона и цементным камнем. Снижение прочности бетона, пропитываемого нефтепродуктами, объясняется содержанием в их составе высокополярных смол и присадок, придающих нефтепродуктам способность легко проникать в мельчайшие поры и трещины и, расклинивая их, снижать сцепление между растворной частью и крупным заполнителем, а также арматурой.
На рисунке 5.17 приведена кривая изменения относительной прочности на сжатие образцов бетона нормальной плотности при хранении их погруженными в смазочные масла.
|
Рисунок 5.17 – Зависимость прочности бетона на сжатие от времени воздействия минеральных масел |
Из графика видно, что после 7–8 лет хранения потеря прочности достигает 60–70 % и в дальнейшем почти прекращается. Степень снижения прочности бетона и сцепление его с арматурой зависят от плотности бетона. Чем больше его пористость, чем меньше возраст бетона, тем быстрее идет пропитка его нефтепродуктами и снижение прочности бетона, сцепления его с арматурой и несущей способности железобетонной конструкции.
Деформация ползучести бетона, пропитанного нефтепродуктами (смазочные масла, мазут, дизельное топливо), под действием длительной нагрузки при напряжениях 0,4–0,5 fcm меньше деформации непропитанного бетона в 4 раза и более. После удаления из бетона пропитывающих его нефтепродуктов деформации ползучести увеличиваются иногда до начальных, а прочность бетона восстанавливается лишь частично.
При длительном действии многократно повторяющейся нагрузки выносливость бетона, пропитанного нефтепродуктами, снижается в несколько раз быстрее по сравнению с непропитанным бетоном.
При пропитывании бетона минеральными маслами, дизельным топливом и мазутом снижение сцепления бетона с арматурой происходит значительно быстрее, чем снижение прочности бетона.
На рисунках 5.18 и 5.19 представлены, соответственно, зависимости изменения во времени сцепления арматуры гладкого и периодического профилей с бетоном, пропитанным минеральными маслами. В течение 2–2,5 лет снижение сцепления происходит на 50–70 %, после чего практически прекращается.
|
Рисунок 5.18 – Зависимость сцепления арматуры гладкого профиля с бетоном от времени воздействия минеральных масел |
|
Рисунок 5.19 – Зависимость сцепления арматуры периодического профиля с бетоном от времени воздействия минеральных масел |
При полной пропитке бетона в пределах защитного слоя арматуры сцепление бетона с арматурой гладкого профиля снижается до 60–70 %. Увеличения объема (набухания) при пропитке бетона нефтепродуктами (за исключением масляных эмульсий) не происходит, вследствие чего не происходит снижения фильтрации бетона во времени.
При пропитывании бетона отработанным маслом набухание происходит за счет коррозионного действия кислот, находящихся в составе отработанного масла, на гидраты кальция и алюминия с образованием кальциевого и алюминиевого мыла. При этом бетон может полностью разрушиться в течение 1,5–2 лет.
На железобетонные конструкции наиболее сильное коррозионное воздействие оказывают отработанные масла, так как они вызывают коррозию стальной арматуры и закладных частей в конструкциях.
Бетон, пропитанный смазочными маслами, мазутом и нефтью, имеет модуль упругости выше, а деформации на растяжение при изгибе ниже на 10–20 % в зависимости от плотности бетона и вида нефтепродукта. Пропитка бетона бензином и керосином не оказывает влияния на модуль упругости бетона.
