- •Курсовой проект
- •Введение
- •1. Определение фондов времени работы оборудования
- •2. Организация поточного производства
- •2.1 Расчет основных параметров поточных линий
- •2.2 Определение вида поточной линии
- •2.3 Организация многостаночного обслуживания
- •2.3.1 Расчет параметров параллельного многостаночного обслуживания станков-дублеров.
- •2.3.2 Расчет параметров параллельного многостаночного обслуживания станков с разных операций
- •2.4 Построение план-графика работы поточной линии
- •2.5 Расчет штата поточной линии
- •2.6 Определение величины внутрилинейных заделов
- •3. Определение необходимых ресурсов
- •3.1 Определение потребности в оборудовании
- •3.2 Определение потребности в основных материалах
- •3.3 Определение потребности в производственной площади
- •3.4 Определение потребности в электроэнергии
- •4. Экономическая часть
- •4.1 Определение капитальных вложений в организацию производства
- •4.2 Определение годовых затрат на производство продукции
- •4.3 Технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Список литературы
4.2 Определение годовых затрат на производство продукции
Годовые затраты на производство продукции состоят из следующих элементов: оплаты труда, единого социального налога, амортизационных отчислений на восстановление оборудования, материальных затрат и прочих расходов.
Затраты на оплату труда определяются по формуле:
Згод=Рс*Зс*12*(1+Rс), тыс. руб.,
где Рс – списочная численность;
Зс – средняя месячная заработная плата;
Rc – единый социальный налог.
Згод=54*15*12*(1+0,3)=12636 тыс. руб.
Затраты на приобретение основных материалов определяются по формуле:
Зм=∑Ql*Ц*1,05, тыс. руб.,
где Ql - годовая потребность в материале в тоннах;
Ц – цена за одну тонну, тыс. руб.;
l - количество наименований материалов;
1,05 – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы.
Зм=1107,87*30*1,05=34897,9 тыс. руб.
Затраты на вспомогательные материалы зависят от вида выпускаемой продукции, типа производства, технологического процесса и объема производства. Они составляют 2-4% от стоимости основных материалов.
Звсп=34897,9 *0,03=1046,9 тыс.руб.
Затраты на все виды энергии и топливо для действующего производства определяется по каждому виду и годовому расходу. Тариф на электроэнергию принимаем равным 2 рубля за кВ/ч
Зэ=566879,64руб. /1000= 566,88 тыс.руб.
Амортизационные отчисления рассчитываются исходя из стоимости оборудования и нормативов амортизации (%). Для металлорежущего оборудования он составляет 5% в год.
А=11013,5*0,05=550,68 тыс.руб.
Прочие расходы могут быть приняты от 3 до 5% от суммы предыдущих статей.
Зпр=49698*0,04=1987,92тыс.руб.
Таблица 4.1
Сводная ведомость затрат на производство
№ |
Наименование статей |
Сумма, тыс. руб. |
% к итогу |
1 |
Расходы на оплату труда |
8845,2 |
22,8 |
2 |
Единый социальный налог (30%) |
3790,8 |
6,8 |
3 |
Материальные затраты (сырье, материалы, энергия) |
36511,68 |
65,8 |
4 |
Амортизационные отчисления на восстановление оборудования |
550,68 |
1 |
5 |
Прочие расходы |
1987,92 |
3,6 |
|
Итого |
55477,08 |
100 |
4.3 Технико-экономические показатели
Таблица 4.2
№ |
Наименование показателей |
Единица измерения |
Значение |
1 |
Годовая программа |
шт. |
195000 |
2 |
Годовой объем выпуска |
тыс. руб. |
55477,08 |
3 |
Количество оборудования |
единиц |
46 |
4 |
Коэффициент использования оборудования |
|
0,93 |
5 |
Производственная площадь |
кв. м. |
1840 |
6 |
Численность работающих: |
|
|
|
всего |
чел. |
78 |
|
в том числе |
|
|
|
рабочих |
чел. |
78 |
|
из них: |
|
|
|
станочников |
чел. |
46 |
7 |
Годовая потребность в электроэнергии |
кВт*час |
283439,82 |
8 |
Энерговооруженность |
кВт/чел |
6161,7 |
9 |
Капитальные вложения |
тыс. руб. |
6943,66 |
10 |
Затраты на производство |
тыс. руб. |
55477,08 |
11 |
Выработка продукции |
|
|
|
На 1 рубль затрат |
руб. |
1 |
|
На 1 работающего |
руб. |
711245 |
|
На 1 кв. м. |
руб. |
30151 |
