МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

ПСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Менеджмента организации»

Курсовой проект

УЧЕБНАЯ ДИСЦИПЛИНА: ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ТЕМА: «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ»

Выполнил студент гр. 0014-01 Липилина Н.В.

Руководитель Бахотский В. В.

Псков

2013

Введение

Под поточной понимается такая форма организации производственного процесса, при которой преимущественно прямоточное движение предмета труда в пространстве сочетается с четко регламентируемым движением его во времени.

Для организации поточной линии необходимо обеспечить минимальную программу выпуска. При программе выпуска меньше минимальной поточная линия организована быть не может.

Цель курсового проекта – проектирование поточной линии механической обработки детали (корпус) при выборе наиболее рациональных методов организации производства.

Задачи курсового проекта:

• выбрать форму организации производства и выполнить необходимые расчеты по организации производства детали (корпус)

• определить экономическую эффективность проекта.

1. Определение фондов времени работы оборудования

Действительный годовой фонд времени определяется по формуле:

F_g=F_н(1-КП) , мин, где

F_н – номинальный годовой фонд времени, мин.

КП – коэффициент потерь (0,03).

Номинальный фонд времени определяется по формуле:

F_н=Д_р*t_см*К_см*60, мин, где

Д_р – число рабочих дней (250);

t_см – продолжительность смены (8 час);

к_см – количество смен в сутки (2 смены).

F_н=250*8*2*60=240000 мин.

F_g=240000*(1-0,03)=232800 мин.

2. Организация поточного производства

2.1 Расчет основных параметров поточных линий

При проектировании поточной линии проводят расчет ее основных параметров: такт поточной линии, количество рабочих мест на поточной линии, коэффициенты загрузки рабочих мест и поточной линии в целом.

Тактом поточной линии называется средний расчетный интервал времени между запуском (такт запуска) или выпуском (такт выпуска) двух смежных деталей (изделий) на поточной линии. Такты поточных линий согласуются с производственной программой на планируемый период и рассчитываются по формулам:

- такт выпуска:

r_в=F_g / N_{в ,} мин/шт

- такт запуска:

r_з=F_g / N_з, мин/шт, где

F_g – действительный фонд времени работы поточной линии за планируемый период;

N_в (N_з) – программа выпуска (запуска) за тот же период времени, шт.

Программа запуска продукции в производство определяется по формуле:

N_з= N_в*К_з, шт, где

К_з- коэффициент, учитывающий возможные потери от брака и называемый коэффициент запуска.

Расчет количества рабочих мест на поточной линии выполняется исходя из необходимости за время, равное такту, обработать на каждой операции одну деталь. Расчетное количество рабочих мест на i-той операции поточной линии определяется по формуле:

С_р,i=t_шт,i /r_з.

где С_р,i- расчетное число рабочих мест i-той операции;

t_шт,i – штучно-калькуляционное время на i-той операции.

Загрузка рабочих мест определяется коэффициентом загрузки, рассчитываемым для каждой операции по формуле:

η_i= С_р,i / С_пр,i

Принятое число рабочих мест на поточной линии в целом определяется суммированием количества рабочих мест по операциям:

_М

С_пр=∑ С_пр,i

ⁱ⁼¹

где М – число операций на поточной линии.

Загрузка рабочих мест в среднем на поточной линии рассчитывается по формуле:

_{М М}

η_ср = ∑ С_р,i / ∑ С_пр,i

^{i=1 i=1}

r_в=232800 / 195000=1,19 мин/шт

N_з= 195000*1,02=198900 шт/год

r_з=232800/198900=1,17 мин/шт

С_р,1=5,2/1,17=4,44

С_{р, 2}=7,3/1,17=6,24

С_р,3=5,7/1,17=4,87

С_р,4=10,7/1,17 =9,15

С_р,5=7,1/1,17=6,07

С_р,6=6,8/1,17=5,81

С_р,7=7,2/1,17=6,15

Находим принятое число станков: С_пр,i= [0,9+ С_р,i] и округляем до целого в меньшую сторону.

С_пр,1= [0,9+4,44] 5 станка

С_пр,2= [0,9+6,24] 7 станков

С_пр,3= [0,9+4,87] 5 станков

С_пр,4= [0,9+9,15] 10 станков

С_пр,5= [0,9+6,07] 6 станков

С_пр,6= [0,9+5,81] 6 станков

С_пр,7= [0,9+6,15] 7 станков.

Определяем коэффициенты загрузки рабочих мест:

₁ =4,44/5=0,89

₂ =6,24/7=0,89

₃ =4,87/5=0,97

₄ =9,15/10=0,92

₅ =6,07/6=1,01

₆ =5,81/6=0,97

₇ =6,15/7=0,88

Загрузка рабочих мест в среднем на поточной линии:

η_ср =4,44+6,24+4,87+9,15+6,07+5,81+6,15/5+7+5+10+6+6+7 =0,93

Результаты расчета сводятся в таблицу:

Таблица 2.1

Расчет количества рабочих мест

№ операции, i	Наименование операции	Норма времени, tшт,i	Число рабочих мест (Сi) на операции		Коэф-т загрузки, ηi
			Расчетное, Ср,i	Принятое, Спр,i
1	Фрезерная	5,2	4,44	5	0,89
2	Фрезерная	7,3	6,24	7	0,89
3	Расточная	5,7	4,87	5	0,97
4	Сверлильная	10,7	9,15	10	0,92
5	Шлифовальная	7,1	6,07	6	1,01
6	Шлифовальная	6,8	5,81	6	0,97
7	Контрольная	7,2	6,15	7	0,88
	Итого	49,9	42,73	46	ηср =0,93