18 Виды потерь за молотилкой зерноуборочного комбайна, их причины и устранение.

1.Невымолот зерна. Большой зазор молотильного аппарата; малые обороты барабана; высокая влажность.

2.Дробление зерна. Мал зазор молотильного аппарата; большие обороты барабана .

3.Потери в соломе. Отсутствует или высоко поднят фартук в соломотрясе; забиты клавиши в соломотрясе.

4.Потери свободным зерном в поле. Увеличен воздушный поток вентилятора; прикрыты жалюзи.

5.Потери не обмолоченным колосом в полове. Прикрыты жалюзи верхнего решета и удлинителя.

Контролируют частоту вращения барабана по тахометру.

Минимальные зазоры молотильного аппарата применяют в случае уборки трудно обмолачиваемых культур, засорённых и влажных.

Скорость воздушного потока регулируют изменением частоты вращения крылача при помощи вариатора. Поворот крылача по ходу часовой стрелки увеличивает частоту вращения вентилятора. Эту регулировку выполняют, когда двигатель работает на малой частоте вращения.

Для борьбы с потерями свободным зерном и не вымолоченными колосками изменяют положение жалюзи удлинителя решета и его угол наклона в пределах 8…30⁰.

17. Виды потерь за подборщиком зерноуборочного комбайна и их определение.

1.Потери свободным зерном. Большие обороты подборщика или неправильный заход комбайна на валок (со стороны колоса нужно заезжать).

2.Потери срезанным колосом. Малые обороты или подборщик высоко поднят

Определение потерь заключается в том, что вдоль убранного загона по 3-5 раз в характерных местах накладывают метровую контрольную рамку и собирают потери: свободным зерном срезанным колосом. По сумме потерь и суммарной площади, с которой собранны потери, подсчитывают потери в кг/га или в %.

-Аэрозольная обработка: нанесение ядохимиката в виде тумана или дыма. АГ-УД-2.

-Фумигация: введение в почву жидких легко испаряющихся и сильнодействующих ядохимикатов, находящихся в ней в парообразном или газообразном состоянии.

ФПЧ.

-Протравливание: опудривание семян сухими порошкообразными ядохимикатами или смачивание их жидкими ядохимикатами

(сухое, мокрое или полусухое протравливание).

ПС-10, ПСШ-3,0.

16. Виды потерь за жаткой зерноуборочного комбайна, их причины и устранение.

1.Потери вымолоченным зерном. Причины-большие обороты мотовила; высоко поднято мотовило; м/у наклонным корпусом и корпусом жатки произошла разгерметизация

2.Потери не срезанным колосом. Причины- высокий срез; низко опущено мотовило; малые обороты мотовила; не качественный срез режущим аппаратом; приминание стеблей делителями.

3.Потери срезанным колосом. Причины – большие обороты мотовила; низко опущено мотовило; зависание стеблей на делителях.

Частоту вращения мотовила регулируют на ходу комбайна вариатором.

14. Расчет вылета маркера и следоуказателя

Чтобы определить вылет М маркера, необходимо знать ширину захвата сеялки, ширину междурядья, расстояния между крайними обрезами гусениц.

Вылет маркера обычно рассчитывают для вождения трактора по следу маркера передним правым колесом или внутрен­ним обрезом правой гусеницы. В этом случае вылет правого мар­кера (мм) от середины крайнего сошника можно определить по формул

Мп=0,5(А-С)+bсх

а вылет левого маркера (мм) по формуле

Мл=0,5(А+С)+bсх

где А=В—Ъ — расстояние между крайними сошниками сеялки, мм; В — ши­рина захвата сеялки, мм; Ь — ширина междурядья, мм; С — расстояние между серединами передних колес трактора, мм; Ь_ст — стыковое междурядье, мм (в данном случае b_CT=b),

Для определения вылета следоуказателя определяют ширину захвата сеялки (или агрегата) В и расстояние l от средней линии агрегата до середины обода ходового колеса сеялки. Вылет следоуказателя (мм) определяют по формуле lc=B-l

15. Химические способы защиты заключаются в оп­рыскивании или опыливании растений, обработке их аэрозоля­ми, фумигации почвы, протравливании семян и использовании отравленных приманок.

Опрыскивание проводят так. Ядохимикаты наносят на растения в распыленном состоянии. Размер капель при крупно­капельном опрыскивании — 250...400 мкм, при мелкокапельном — 100...200 мкм.

Опыливание выполняют следующим образом. Расте­ния покрывают порошкообразным слоем ядохимиката. При на­земном опыливании размер частиц ядохимиката составляет Ю...25 мкм, при авиаопыливании — 20...40 мкм.

Для повышения эффективности опыливания сухой ядохимикат увлажняют. В этом случае в распыливающие устройства вводят струю мелкораспыленной воды, масла или масляной эмульсии. Увлажненный ядохимикат лучше прилипает к растениям. Ко­личество жидкости при увлажнении должно быть не более 20... 50 % от массы сухого ядохимиката.

Аэрозольная обработка — нанесение ядохимиката ^в виде тумана (смесь воздуха с каплями ядохимикатов) или Дыма (смесь воздуха с порошкообразными частицами).

Фумигация предусматривает введение в почву жидких легкоиспаряющихся и сильнодействующих ядохимикатов, нахо­дящихся в ней в паро- или газообразном состоянии.

Протравливание — опудривание семян сухими порош­кообразными ядохимикатами или смачивание жидкими ядохи­микатами. В зависимости от этого различают сухое, мокрое или полусухое протравливание.

Машины для химической защиты растений разделяют на следующие группы: протравливатели, опрыскиватели, опылива­тели, аэрозольные генераторы и фумигаторы.

Агротехнические требования заключаются в следующем. Ма­шины для защиты сельскохозяйственных культур должны рав­номерно покрывать поверхности растений ядохимикатами, обе­спечивать заданную норму расхода ядохимикатов как по ко­личеству, так и по концентрации при максимальной их эффектив­ности, исключать ожоги растений и порчу семян. Не допускается повреждение растений и семян рабочими органами машин. Ма­шины должны отвечать требованиям техники безопасности при работе в различных метеорологических условия.

27.Технология заготовки рассыпного сена :скашивание -» (плющение бобовых и бобово-злако-вых травостоев) —> (высушивание в прокосах) -» ворошение —» сгре­бание в валки —» копнение -* скирдование или стогование. Нарушение технологии высушивания на любом этапе грозит снижением качества и увеличением потерь массы. При заготов­ке сена следует стремиться к тому, чтобы скошенная масса как можно меньше времени находилась в поле, так как в процессе сушки сильно разрушается каротин. Содержание его может уменьшиться с 200—250 мг/кг в зеленой массе до 5—20 мг/кг в сене. При быстрой сушке скошенной массы потери питательных веществ существенно уменьшаются, что обеспечивает получе­ние сена с содержанием каротина более 70 мг/кг.

Существенное значение для выхода сена с гектара имеет вы­сота скашивания, для естественного травостоя ее оптимальное значение составляет около 5—7 см.

На сеяных люцерновых травостоях первого года пользования многократное низкое скашивание (5—7 см) может привести к более сильному изреживанию растений по сравнению с укоса­ми на высоте 9—11 см. Во второй и в последующие годы при низком скашивании можно получить дополнительно до 2,0—2,5 тсена с 1 га.

Для скашивания трав применяют косилки общего назначения КТП-6, КДП-4,0, КС-2,1, КРН-2,1, КНФ-1,6, КНФ-2,1, а также Е-301, КСГ-Ф-2,1Б, КПРН-3,ОА, КПС-5Г и др.

Главное при заготовке сена — ускорить провяливание трав. Эффективные приемы ускорения сушки трав — плющение и ворошение. Плющение особенно помогает при скашивании высокоурожайных бобовых и бобово-злаковых травостоев, в этом случае продолжительность провяливания до влажности 45 % сокращается примерно на одни сутки. При по­левой сушке сена в хорошую погоду плющеная масса высыхает _на 3—4-й день. С потерей листьев не только уменьша­ется урожай, но и снижается его качество.

Ворошение — один из приемов, обеспечивающих более равно­мерное высыхание скошенной массы. Не следует ворошить мас­су, провяленную до 30—35 %, так как запоздалое ворошение увеличивает потери листьев — наиболее ценной части урожая.

При продолжительной сушке трав в прокосах без ворошения наблюдаются потери питательных веществ как в верхней части прокоса из-за длительного воздействия солнечных лучей, так и в нижней его части вследствие ферментативных процессов, про­должающихся после скашивания растений.

Для уменьшения потерь и ускорения сушки скошенную мас­су провяливают в прокосах до влажности 55—60 %, а затем досу- шивают в валках до влажности 30—35 %. Валки провяленных трав подбирают и укладывают в копны с помощью копнителей ВНШ-3,0, ПК-1,6идр.

На сенокосах, где травы до уборки уже имеют пониженную влажность (55—60 %), скашивание проводят с одновременным образованием валков, минуя высушивание в прокосах. При сгребании массы в валки используют тракторные прицепные грабли ГТП-6,0, ГГЫ4, ГПН-6,0, ГВК-6,0 и др.

28.Прессовано-е сено в сравнении с рассыпным имеет преимущества, главное из которых — сокращение потерь при заготовке и хранении. При прессовании в 3—4 раза снижаются трудовые затраты, уменьшаются потери каротина. В сенохрани­лище прессованного сена помещается в 2—3 раза больше, чем рассыпного. При его перевозке более экономно используются транспортные средства и уменьшаются механические потери.

Главное условие заготовки высококачественного прессован­ного сена — получение однородной по влажности массы. Техно­логия приготовления прессованного сена включает: скашивание -* плющение бобового и бобово-злакового траво­стоя —> ворошение -^ прессование —> подбор тюков -» скирдова­ние.

Влажность массы при заготовке прессованного сена может быть 22—24 % для северных и центральных и 28—30 % для юж­ных областей. При досушивании активным вентилированием масса прессованного сена (до вентилирования) может иметь влажность 30—35 %.

Плотность прессования зависит от влажности прессуемой массы. Для полностью высушенного сена она может составлять

200 кг/м³, для сена повышенной влажности — 100—110, но не более 130 кг/м³. Заготавливать прессованное сено из люцерны и других бобовых можно и при влажности 20—25 %, но плот­ность прессования не должна превышать 80—90 кг/м³.

Подбирают и прессуют валки пресс-подборщиками ППЛ-Ф-1,6, ПСБ-1,6, К-442/1, ПРП-1,6, ПР-Ф-750.

В Нечерноземной зоне целесообразно прессовать полностью высушенное или повышенной влажности сено, но с обязатель­ным досушиванием активным вентилированием. В этой зоне лучше прессовать сено в виде укороченных тюков (кип) разме­ром 40x36x52 см, в таком случае они имеют массу 12—14 кг при

плотности прессованного сена около 130 кг/м³.

Чтобы получить укороченные тюки, на валу зубчатого мери­тельного колеса пресс-подборщика закрепляют дополнитель­ный палец включения, диаметрально противоположный перво­му. Перемещаясь по прессовальной камере, тюк поворачивает мерительное колесо, и дополнительный палец приводит в деист-

вне механизм включения за пол-оборота, а не за один оборот мерительного колеса. Пресс-подборщик ПС-1,6 оборудуют лот­ком-склизом ЛПУ, который служит как бы продолжением прес­совальной камеры. По нему готовые тюки подаются в тележку, прицепленную к пресс-подборщику.

Подбирать тюки прессованного сена с поля и перевозить их к месту складирования можно с помощью универсального подбор­щика ГУТ-2,5 и транспортировщика штабелей ТШН-2,5.

Максимальная сохранность питательных веществ достигает­ся при хранении прессованного сена в сенных сараях. Опти­мальная масса скирды прессованного сена 40—60 т, ширина 4— 6 м, высота 3,5—4,5 м. Более высокая укладка может привести к разрушению скирды. Прямоугольный способ укладки скирды один из самых простых. При хранении тюков в сараях или под навесами верхняя часть скирды может оставаться ровной. Если прессованное сено хранится на открытых площадках, верхнюю часть скирды делают с конусообразным возвышением. Для уменьшения потерь верхнюю часть скирды закрывают синте­тической пленкой, закрепив ее. Если пленки нет, скирду обычно укрывают слоем сена или соломы низкого качества.

Заготовка измельченного сена включает те же начальные технологические операции, что и заготовка рассып­ного неизмельченного сена, с той лишь разницей, что собран­ную массу при влажности 35—40 % измельчают и грузят в транс­портные средства, используя косилки КУФ-1,8, Е-280, КСК-100, КПКУ-75 и др. Пересушивать массу не следует, так как в этом случае резко возрастают потери, особенно листьев. При подбо­ре более влажной массы ее труднее досушивать активным венти­лированием.

Транспортируют измельченное сено к местам хранения кор­мораздатчиками и транспортными прицепами, обязательно обо­рудованными оградительной сеткой.

После досушивания плотность измельченной массы при за­кладке на хранение должна составлять 100—120 кг/м³, опти­мальный размер измельчения — 8—15 см, что позволяет в срав­нении с рассыпным сеном сократить объем хранилищ в 1,5—2,0 раза.