Резка целлюлозы на листы и рулоны

После сушки на цилиндровом сушильной части или в сушильном шкафу целлюлозное полотно охлаждают на холодильных цилиндрах и подают на с а м о р е з к у для разрезания на листы или на п р о д о л ь н о - р а з р е з н о й с т а н о к для резки на рулоны.

У тихоходных пресспатов р о т а ц и о н н а я с а м о р е з к а л устанавливается в конце машины и получает привод от общей трансмиссии или от отдельного электродвигателя. Целлюлозное полотно сначала проходит через закрепленные на расстоянии, соответствующем длине листа, дисковые ножи, которые разрезают полотно на продольные полосы. Затем эти полосы перерубаются поперечным ножом, закрепленным на валу, скорость вращения которого регулируется таким образом, чтобы длина отруба соответствовала желаемой ширине целлюлозного листа. Через саморезку целлюлозное полотно проводится с помощью сукна или поддерживающих тесемок. Отрубленные листы собирают в пачки на приемном столе (самокладе), откуда по мере накопления рабочие-листохваты перекладывают их на весы.

На современных сушильных машинах целлюлозное полотно, как правило, сматывают на накате в р у л о н ы , которые затем кранами переносятся на отдельно стоящие станки для продольного и поперечного разрезания.

Упаковка целлюлозы

Взвешенные на автоматических весах кипы целлюлозных листов после саморезки роликовым конвейером подаются на гидравлический пресс, оборудованный плунжерным насосом, способным развивать давление до 20 МПа. Кипа прессуется, и когда будет достигнута заданная ее высота. Затем автоматически включается устройство, выталкивающее спрессованную кипу из пресса на приемный роликовый конвейнр, по которому она направляется на упаковку.

Спрессованная кипа по роликовому конвейеру подается на у п а к о в о ч н ы й с т а н о к . Захватные приспособления упаковочного станка обертывают кипу в оберточную бумагу, после чего она передается следующим конвейером к обвязывающим станкам.

Кипа целлюлозы, поступающая по конвейеру к обвязывающему станку, останавливается в нужном месте конечным выключателем, и тотчас же включается механизм обвязки. Обвязаная с одной стороны проволокой кипа поднимается площадкой станка, поворачивается под прямым углом, рпускается и обвязывается проволокой с другой стороны. На маркирующем станке на каждую кипу наносится надпись, в которой указывается номер кипы, марка целлюлозы, масса 1 м² папки, масса кипы, название предприятия и т. п.

Литература: Н. Н. Непенин и Ю. Н. Непенин «Технология целлюлоза Том III»

Тема 17. Задачи отбелки и общие принципы организации процесса. Приготовление и свойства отбеливающих реагентов. Теория процессов отбелки: хлорирование, обработка гипохлоритом, отбелка диоксидом хлора, пероксидом водорода, озоном, пеоксикислотами, ферментами, щелочная и кислородно–щелочная обработка целлюлозы, горячее, холодное и кислородно-щелочное облагораживание целлюлозы. Вспомогательные вещества при отбелке целлюлозы. Отбелка целлюлозы с использованием свободного хлора, без использования свободного хлора, без применения хлорсодержащих реагентов. Отбелка целлюлозы при высокой концентрации массы, использование воды в отбельном отделе и технико-экономическая оценка различных технологических схем.

Задачи отбелки и общие принципы организации процесса

Вырабатываемые волокнистые полуфабрикаты имеют низкую белизну, оцениваемую сравнением их белизны с эталоном – сульфатом бария, белизна которого принята за 100%, и выражаемую в процентах. Так, белизна небеленых целлюлоз существующих методов варки колеблется в пределах 20-65%. Полуфабрикаты такой белизной непригодны для производства белой бумаги и химической переработки. Задачей процесса отбелки является придание волокнистому полуфабрикату высокой и стабильной белизны.

Темную окраску небеленых полуфабрикатов обуславливает содержание в стенках волокон лигнина, вернее, его хромофорные группы. Понижают белизну также смолы, танниды и другие вещества.

Отбелку полуфабрикатов осуществляют двумя методами: обесцвечиванием хромофорных групп с изменением структуры лигнинных компонентов и удалением лигнина из волокн.

Приготовление и свойства отбеливающих реагентов

С начала ХIХ в. до настоящего времени основным отбеливающим веществами являются хлор и его соединения – гипохлориты, двуокись хлора, а также перекиси. В последнее десятилетие промышленное значение для отбелки приобрел кислород, явившийся основой методов отбелки: кислородно-щелочного и электрохимического.

Хлор – ядовитый газ желто-зеленого цвета, обладающий резким запахом и удушающими свойствами. На целлюлозные заводы поступает в жидком виде в стальных баллонах или вагонах-цистернах, где находится под давлением 1,5 МПа. В производство подается в газообразном виде.

Гипохлориты кальция и натрия – растворы, получают насыщением хлором известкового молока и едкого натра:

2 NaOH + Cl₂ NaOCl + NaCl + Н₂О,

2 Na₂CO₃ + С1₂ + Н₂О NaOCl + NaCl+ 2NaHCO₃,

или кальцинированной соды в хлоратах:

2 Ca(OH)₂+2Cl₂ Ca(OCl)₂+CaCl₂+2H₂O.

Двуокись хлора – ядовитый газ оранжево-желтого цвета. Готовят его на целлюлозных заводах восстановлением хлоратом натрия или кальция в сильнокислой среде различными восстановителями. Например:

2 КаС1О₃+SC₂ Na₂О₄+2ClO₂.

Перекись водорода имеет вид сиропообразной жидкости, легко разлагающийся на воду и кислород. Для повышения стабильности перекиси к ней добавляют стабилизаторы (силикат натрия, соли магния, фенол, формальдегид и др.) (1).

Пероксикислоты - это кислоты, которые содержат гидропероксильную группу вместо гидроксильной группы.

Озон - аллотропная модификация кислорода. Чистый озон синий газ с резким запахом. Озон получают из воздуха или кислорода пропусканием коронного разряда (2).

Теория процессов отбелки: хлорирование, обработка гипохлоритом, отбелка диоксидом хлора, пероксидом водорода, озоном, пеоксикислотами, ферментами, щелочная и кислородно–щелочная обработка целлюлозы, горячее, холодное и кислородно-щелочное облагораживание целлюлозы