
- •1 Общее ознакомление с предприятием
- •1.3 Организация и схема управления предприятием
- •1.5 Общая схема технологического процесса
- •2 Обучение на рабочем месте
- •2.3 Организация труда на рабочем месте
- •2.5 Правила техники безопасности на стержневом участке
- •2.6 Организация труда на рабочем месте
- •Организация работ на плавильном участке
- •Состав шихты для выплавки сплавов
- •3.4 Устройство и принцип действия плавильного оборудования
3.4 Устройство и принцип действия плавильного оборудования
Чугун
плавят в электрических и пламенных
печах. Плавильные печи должны обеспечивать
получение металла требуемого химического
состава, малый угар, низкий удельный
расход топлива и электроэнергии, заданную
температуру, минимальное насыщение
металла вредными примесями и газами.
Электродуговые печи применяют как
самостоятельный плавильный агрегат.
В литейном цехе ОАО «Сода» используются следующие плавильные агрегаты:
Вагранка модели 9511 1 производительностью 5 т/ч;
Электродуговая медеплавильная печь модели ДМ/С 0,25 производительность 250 кг;
Индукционная печь ИСТ-0,16 емкостью 160 кг в количестве 3
шт.
Для получения отливок из серого чугуна основным и самым распространенным плавильным агрегатом является коксовая вагранка, ее основные преимущества: малый расход топлива, непрерывная плавка/ Вагранка представляет собой плавильную печь шахтного типа. Вертикальный цилиндрический кожух, изготовленный из листовой стали, толщиной 8-12 мм, установлен на половой плите. Внутри кожух футерован огнеупорным материалом толщиной 250-300 мм. Половая плита установлена на четырех колоннах. В центре половой плиты имеется круглое отверстие для удаления остатков плавки. Отверстие закрыто двумя полукруглыми дверцами, подвешенными на петлях. Специальный затвор исключает возможность раскрытия дверок. Иногда дверцы подпирают снизу стойкой. В кожухе вагранки имеются отверстия для загрузочного окна, рабочего окна, фурм, соединительной летки.
Таблица
3. Техническая характеристика вагранки
модели 95111 производительностью 5 т/ч. |
Модель |
Внутренний диаметр шахты по футеровке, мм |
Производительность, т/ч |
Расход дутья, XI О3 м3/ч |
Вагранка коксовая |
95111 |
900 |
5 |
2-4 |
для
плавки медных сплавов в литейном цехе
применяют главным образом однофазные
печи типа
ДМК,
емкостью
0,25 т. Печь имеет горизонтальный железный
барабан,
футерованный
с внутренней стороны огнеупорным
кирпичом. Барабан может поворачиваться
на роликах с помощью приводного зубчатого
механизма. Тепло для плавления сплава
создается электрической Лугой,
возникающей между двумя горизонтально
расположенными электроламп. Загружается
шихта и выпускается приготовленный
сплав через рабочее окно в стенке
барабана, снабженное желобом. Печь
лает от 2-3 плавки в смену.
I