1.3 Организация и схема управления предприятием

На данный момент в состав предприятия входят:

1. соловое производство;

2. цементное производство;

3. шиферное производство;

4. производство бариевых соединений;

5. производство СМС;

6. два цеха по выпуску минеральных наполнителей белых саж;

7. цех очищенного бикарбоната натрия;

8. цех строительного гипса и известняковой муки;

9. известняковый карьер;

10. рассолопромысел;

11. железнодорожный и автотранспортный цехи;

12. электроцех, ремонтно-механический и литейный цехи;

13. цех КИПиА;

14. объекты социальной сферы.

1.4 Характеристика Литейного цеха, его годовая производительность, номенклатура выпускаемых отливок

Литейный цех является самостоятельным структурным пол- разделением ОАО "Сода", в котором осуществляется производство отливок из серого чугуна, цветных металлов, хромистых сплавов и стали.

Основной задачей цеха является полное удовлетворение потребностей цехов и производств ОАО "Сода" в литье, для нормальной работы всего технологического оборудования и ремонтных нужд.

Литейный цех характеризуется большим разнообразием технологических процессов, приемов работы, применяемого оборудования, сырья, вспомогательных материалов и специальной оснастки.

Литейный цех состоит из одноэтажного производственного здания, которое разделено на два пролета, на одном из которых находятся формовочный, заливной, выбивной и обрубной участки. Второй корпус является шихтовым двором.

Также в состав цеха входит молельный цех. Он находится в отдельном двухэтажном здании. На втором этаже находится склад моделей.

Годовая производительность составляет:

Чугунное литье - 3000 тонн;

Бронзовое литье - 12 тонн;

Стальное литье - 30 тонн.

Литейный цех выпускает большую номенклатуру отливок, как для ремонтных нужд производства, так и для сторонних организаций:

1. запорная арматура трубопроводов различных диаметров от 50 до 600 мм, в том числе корпуса и комплектующие к ним, вентиля, пробковые краны, дроссельные задвижки.

2. насосы химических производств: корпуса и комплектующие.

3. запчасти ремонтных служб предприятия: корпуса подшипников, полумуфты, шкива, шестерни и многое другое.

1.5 Общая схема технологического процесса

Начальник

цеха

Механик Литей­ного цеха

Заместитель начальника Литейного цеха по про­изводству

Энергетик Ли­тейного цеха

Инженер-технолог, но разработке за­казов

. Контрольный

мастер

Старший мастер

Мастер формо­вочного участка

Мастер плавиль­ного участка

<

Мастер участ­ка выбивки литья

Рисунок 1. Общая схема технологического процесса

Молельный участок занимается изготовлением и ремонтом модельной оснастки.

Землеприготовительный участок обеспечивает цех формо­вочными и стержневыми смесями, а также противопригарными красками.

Формовочный и стержневой участок изготавливает формы и стержни,

собирает формы пол заливку.

Обрубной участок занимается выбивкой стержней, очисткой, обрубкой и зачисткой отливок.

Заливочный участок подготавливает вагранки к плавке, заготавливает шихту, ведет процесс плавки чугуна в вагранке и зали­вает формы.

Плавильный участок занимается изготовлением литья из цвет­ных металлов, хромистых сплавов и стали. Выбивной участок выбивает залитые формы, отправляет отлив­ки на обрубной участок, подготавливает опочную оснастку пол формовку.

Ремонтный персонал занимается профилактическим и вне­плановым ремонтом оборудования, ремонтирует и подготавли­вает необходимую технологическую оснастку.

Сушильщики загружают и выгружают сушильные камеры изго­товленными формами и стержнями, ведут технологический про­цесс сушки.

При проектировании заказов на литье чертежи прорабатыва­ются технологической службой цеха. Наносится литейная техноло­гия и чертежи перелаются на молельный участок на изготовление молельного комплекта.

После изготовления модели проверяются в ОТК на соответст­вие чертежу.