2 Обучение на рабочем месте

2.1 Квалификационные требования, предъявляемые к фор­мовщику

Отдельное значение для повышения производительности труда

имеет механизация и автоматизация отдельных процессов фор­мовки. Каждый рабочий должен быть новатором на производстве, хорошо знать 'технологический процесс и активно участвовать в разработке и внедрении новых приемов труда, новых производственных процессов. Для этого он должен всемерно повышать свои технические знания.

Формовщик машинной формовки 2 разряда должен знать:

1. устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин;

2. способы изготовления форм для простых отливок на фор­мовочных машинах малой грузоподъемности;

3. основные свойства формовочных материалов;

4. назначение и условия применения основных видов инстру­мента, приспособлений и модельно-опочной оснастки;

5. режим работы формовочных машин малой грузоподъемности;

6. способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок;

7. приемы по проверке правильности установки стержней при помощи простых шаблонов;

8. устройство литниковой системы

Формовщик машинной формовки должен уметь:

1. изготовлять формы лая простых отливок но формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг;

2. выполнять подготовку машины к набивке и набивку формы для простых и средней сложности отливок;

3. выполнять отделку и сборку форм для простых отливок;

4. выполнять установку стержня с проверкой при помощи простого шаблона.

2.2 Правила техники безопасности на формовочном участке

В Литейном цехе наибольшее число несчастных случаев свя­зано с транспортированием тяжелых грузов. Поэтому особое внимание необходимо уделять устройству проходов в цехе и использованию транспортных средств. В отделениях цеха, в том чис­ле и формовочных, нельзя загромождать проходы, а транспорт необходимо использовать только по назначению.

Оснастка, не находящаяся в работе, ложна храниться на складе. В формовочном отделении нужные опоки следует скла­дывать в штабеля высотой 1,5 м. Формовочное отделение должно иметь хорошее освещение, так как изготовление форм требует напряженного внимания. Нельзя отделывать формы, подвешенные на кране, и особенно нельзя находиться под формой.

Для отделки и исправления необходимо надежно устанавли­вать на подставках или полу.

Запрещается:

1. Производить чистку, уборку, ремонт, настройку, регулировку и смазку при работающем оборудовании.

2. Демонтировать, отключать, перемещать средства безопас­ности на своем рабочем месте или предпринимать любые дей­ствия, приводящие к снижению уровня безопасности других ра­ботников.

3. Производить любые работы в присутствии посторонних лиц на рабочем месте. Потребовать немедленного удаления посто­ронних из зоны проведения работ и не приступать к работе до вы­полнения этого требования или особого разрешения непосредственного руко-

водителя.

2. Без разрешения непосредственного руководителя покидать рабочее место. Формовщик должен выполнять только ту работу, которая ему поручена непосредственным руководителем.

3. Приступать к работе без средств индивидуальной защиты или при ненадлежащем состоянии СИЗ - средств инливилуальной защиты (сильное загрязнение, имеются повреждения и т.л.).

4. Используемый по технологии литейного производства гра­фит, является хорошим электропроводником. Поэтому необхо­димо уделять внимание электрооборудованию, следить за ис­правным состоянием его, проверять целостность изоляции и за­щитного заземления. Во время работы использовать переносные электроосветительные приборы с безопасным напряжением 12 В.

7. Литейный цех характеризуется большим перемещением различных грузов грузоподъемными механизмами (ГПМ), вытяж­ными лебедками, автопогрузчиком, автомашинами, железнодорожным транспортом. Необходимо быть предельно вниматель­ным: следить за всеми сигналами, которые полаются машини­стами ГПМ, операторами лебедок, водителями автомашин и ма­шинистами тепловозов. При переходе через железнодорожные пути, убедиться в отсутствии подвижного состава на расстоянии не менее 300 м в обе стороны.

8. Большинство работ на формовочном участке выполняются пневмоинструментом - пневмотрамбовками и краскопультами. Применение ручной пневмотрамбовки связано с вредным воздействием вибрации, которая может привести к профессио­нальному заболеванию - виброболезни. Струя сжатого воздуха пол большим давлением (до 6 кт/см²), случайно направленная на человека, может проникнуть во внутрь тела (через рот, нос, уши) и повредить внутренние органы, а при попадании в глаза может по- влечь потерю зрения.

Во время работы необходимо:

1. Постоянно содержать рабочее место в порядке и чистоте, убирать лишнюю просыпанную смесь, не загромождать проходы, хранить инструмент и материалы в специальных ящиках.

2. При подаче воздуха в трамбовку устанавливать её в устойчи­вое положение. Во время работы с пневмотрамбовкой крепко держать её в руках, ноги ставить от места улара, чтобы не ударило бой ком по ноге. При перерывах в работе пневмоинструмен­том более 30 минут перекрыть вентиль, трамбовку положить гори­зонтально, во избежание её паления. При срыве шланга, не пы­таться поймать его руками, а выключить вентиль подачи сжатого воздуха.

3. Не применять разогнутые, с трещинами и без маркировки крюка для транспортировки стержней. Загиб его должен быть 50- 60°.

4. Осматривать цапфы и стенки каждой опоки перед их заце­плением: нет ли в них трещин, не погнуты ли цапфы, имеются ли бортовые кольца у цапф, не залиты ли они металлом и не сбиты ли. Дефектные опоки откладывать в сторону и требовать удаления их из цеха.

5. Укладывать модели, опоки, подмодельные плиты на ровные места, в устойчивые штабели высотой не более 1,5 м.

6. При перевороте опок становится только со стороны цапф и во время поворота быстро отойти в сторону из опасной зоны. Большие опоки со смещенным центром тяжести переворачивать только с помощью веревок, привязанных к специальным петлям.

7. Не браться за стропа и опоки в местах, где возможно за­щемление рук. Не держать руки пол нижней плоскостью опоки.

8. Аля очистки лишней формовочной смеси с опоки пользо­ваться специальным скребком или лопатой, чтобы не поранить руки

инородными включениями, которые могут находиться в формовочной смеси.

2. При отделке и чистке формы ставить её на полставки или на пол цеха. При необходимости работы пол опокой (отделка и исправление верхней полуформы), ставить её на специальные козлы или устойчивые стойки опок. Не работать с опокой, находящейся в подвешенном состоянии. Не становиться на модели и опоки, когда они подвешены к грузоподъёмному механизму.

3. При установке опок в стопки применять специально отли­тые полставки одинаковой высоты. Не применять лля этой цели случайные предметы. Прокладки устанавливать так, чтобы исклю­чить их паление.

4. Контролировать качество сушки форм и стержней. От­правлять плохо просушенные формы и стержня на дополнительную сушку, т.к. при заливке в недосушенных формах может про­изойти взрыв и разбрызгивание металла.