
- •1 Общее ознакомление с предприятием
- •1.3 Организация и схема управления предприятием
- •1.5 Общая схема технологического процесса
- •2 Обучение на рабочем месте
- •2.3 Организация труда на рабочем месте
- •2.5 Правила техники безопасности на стержневом участке
- •2.6 Организация труда на рабочем месте
- •Организация работ на плавильном участке
- •Состав шихты для выплавки сплавов
- •3.4 Устройство и принцип действия плавильного оборудования
СОЛЕРЖАНИЕ:
c
Общее ознакомление с предприятием 3
Краткая история возникновения и развития предприятия 3
Производственные мощности предприятия. Выпускаемая продукция, ее значение для народного хозяйства страны и перспективы развития 6
Организация и схема управления предприятием 7
Характеристика литейного цеха, его голодая производительность, номенклатура выпускаемых отливок 8
Общая схема технологического процесса 9
Обучение на рабочем месте 11
Квалификационные требования, предъявляемые к формовщику 11
Правила техники безопасности на формовочном участке 12
Организация труда на рабочем месте 15
Квалификационные требования, предъявляемые к стерженщику 16
Правила техники безопасности на стержневом участке 18
Организация труда на рабочем месте 21
Изучение технологического процесса и оборудования литейного цеха на местах рабочих основных профессий 22
Организация работ на плавильном участке 22
Технологическая инструкция по выплавке металлов и сплавов 23
Состав шихты для выплавки сплавов 23
Устройство и принцип действия плавильного оборудования 25
Запуск и принцип действия плавильного оборудования 29
Температурные режимы выпуска металла, контроль его качества 30
Температурные режимы заливки металла в формы 30
Основное и вспомогательное оборудование на формовочном участке 31
Метолы контроля качества форм 33
Сушка и отделка стержней 34
Основное и вспомогательное оборудование на стержневом участке 35
Метолы контроля качества стержней 35
Сушка и отделка стержней 36
Основное и вспомогательное оборудование на смесеприготовительном участке 37
Технологическая инструкция по изготовлению формовочных и стержневых смесей 39
Исходные материалы для изготовления смесей 40
Метолы контроля качества смесей 42
Оборудование для обрубки, очистки, выбивки литья 43
3.19 Дефекты литья, метолы исправления 44
3.20 Организация ремонта оборудования 47
1 Общее ознакомление с предприятием
1.1 Краткая история возникновения и развития предприятия
Индустриальное лицо нашего города сегодня определяет большая химия. Каждый четвертый работающий житель трудится в химии и нефтехимии. Более половины объема производства товарной продукции Стерлитамака приходится на долю этих отраслей промышленности. Одно из ведущих мест в этом ряду занимает производственное объединение ”Сода”.
В период довоенных пятилеток при бурении скважин на нефть возле деревни Яр-Бишказак было обнаружено залегание каменной соли. В 1936 голу к стерлитамакским шиханам прибыла группа геологоразведчиков “Гипроцемента” в поисках сырья для предполагаемого первого в Башкирии цементного завода. Курс СССР на индустриализацию требовал все больше цемента и кальцинированной соды. Было установлено, что гора Шах-Тау располагает достаточными запасами известняка, который является исходным сырьем для производства цемента, так и соды. Площадка для строительства Стерлитамакского солового завода была выбрана в 1939 год/. В планы строителей вмешалась война. В сентябре 1941 гола Наркомату химической промышленности было дано задание спроектировать и построить соловый завод с использованием оборудования, эвакуированного из Украины со Славянского и Донецкого соловых заводов. В суровое военное время в тяжелейших условиях проходило строительство предприятия. В январе 1942 гола началось строительство цеха каустической соды, в котором так нуждалось народное хозяйство. В марте 1945 гола
состоялся первый выпуск каустической соль/. Строительство завода в составе цехов соловых производств, теплоэлектроцентрали, известнякового карьера, рассолопромысла, вспомогательных цехов и
жилого поселка началось после войны. С этого началась трудовая биография предприятия.
В августе 1945 гола правительством было принято решение об
увеличении производства кальцинированной и каустической соды в стране. Содовый голод в послевоенное время требовал развитие предприятия в минимальные сроки. Уже через шесть лет были закончены строительство и монтаж оборудования первой очереди цехов по производству кальцинированной соды. С 10 ноября 1951 гола Стерлитамакский соловый завод начал регулярный выпуск кальцинированной соды, а в 1956 голу по масштабам производства вышел на первое место в Советском Союзе.
августа 1939 г. - «Гипрохим» начал разведку сырья для солового завода.
сентябрь 1941 г. - началось строительство вспомогательных цехов.
февраля 1943 г. организовано ФЗО № 21 для полготовки рабочих кадров предприятию.
13 марта 1945 г. - пущен цех каустической соды.
8 января 1947 г. - началось строительство первой очереди строительных цехов солового завода.
20 мая 1950 г. выдал первую продукцию рассолопромысел.
3 октября 1951 г. начата промышленная добыча известняка.
10 ноября 1951 г. - выработаны первые тонны кальцинированной соды.
3
ноября 1951 г. - вступила в эксплуатацию
ГПКА № 1.
10 декабря 1951 г. - началось электроснабжение солового завода от ТЭЦ.
г. - введена в эксплуатацию первая очередь цехов производства кальцинированной соды по метолу Сальвэ.
г. завершено строительство цементного завода.
20 октября 1952 г. - построен Дом культуры.
14 февраля 1956 г. - начал выпуск продукции шиферный завод.
1 июля 1957 г. - на базе солового, цементного и шиферного заводов была создана единая производственная организация содово-цементный комбинат, ставший одним из крупнейших предприятий Башкортостана.
20 октября 1962 г. - вторая очередь солового производства выдала первую продукцию.
25 октябрь 1967 г. - получены первые тонны очищенного бикарбоната натрия.
Май 1970 г. - введен в эксплуатацию комплекс цехов бариевого производства.
1 октября 1970 г. получены первые тонны строительного гипса.
1 октября 1971 г. начала работу третья очередь производства кальцинированной соды.
1973 г. освоен выпуск тяжелой кальцинированной соды.
Декабрь 1974 г. построен цех карбонизации дистиллерной жидкости.
В апреле 1975 г. Стерлитамакский содово-цементный комбинат был переименован в производственное объединение «Сода»
1978 г. - получены первые тонны известняковой муки для нужд сельского хозяйства Башкортостана.
20 сентября 1980 г. - вступил в строй действующий цех минеральных наполнителей и присадок.
1984
г.
- введено в эксплуатацию
производство синтетических моющих
средств.
1989 г. - построен цех белой углекислотной сажи.
Январь 1990 г. - получена первая продукция в цехе белой углекислотной сажи.
16 декабрь 1994 г. - предприятие преобразовано в акционерное общество открытого типа «Сода».
Май 2000 г. пущена установка по выпуску сухих строительных
смесей мощностью 10 тыс. тонн в гол.
Октябрь 2002 г. - пущена установка по выпуску сухих строительных смесей мощностью 150 тыс. т. в гол.
2004 г. - слано в промышленную эксплуатацию производство
жилкою хлористого кальция.
Сегодня ОАО «Сода» - одно из крупнейших предприятий химической промышленности России. Более 52 % российской кальцинированной соды производится в Стерлитамаке. За последние голы предприятие не только сохранило, закрепило, но и расширила свои позиции на мировом, российском рынках. Высокая репутация компании позволяет ей поставлять продукцию по всей России, странам СНГ Европы Азии, Латинской Америки и Ближнего Востока. Предприятие экспортирует кальцинированную соду, бикарбонат натрия, белую сажу, соли бария. Каждая партия выпускаемой продукции подвергается тщательному техническому контролю, который осуществляется квалифицированными специалистами в лабораториях, оснащенных новейшим оборудованием.
1.2
Производственные мощности предприятия.
Выпускаемая продукция, ее значение
для
народного
хозяйства страны и перспективы
развития.
На данный момент на предприятии ОАО «Сода» трудится большая часть населения нашего города. Продукция, выпускаемая ОАО «Сода», находит применение во всех областях промышленности, производства товаров многих направлений.
Сода кальцинированная;
Натрий двууглекислый (бикарбонат);
Барий углекислый;
Бария гидрат окиси;
Барий хлористый;
Натрия гидросульфат технический из отходящих газов;
Белая сажа;
Цемент;
Листы асбестоцементные;
Вяжущие гипсовые;
Сода кальцинированная - средство стиральное водосмягчающее;
Порошкообразное моющее средство «Зифа»;
Порошкообразное моющее средство «Луч»;
Средство для чистки посулы (чистящие средство «Светлый» и «Блеск»);
Мука известняковая;
Мел химический осажденный;
Соль поваренная;
Кальций хлористый типа ХКН (солевая композиция);
Синтерол;
Сульфонол;
Блоки стеновые.
В 2000 г. ОАО "Сода" выпустила основной продукции: кальцинированной соды - 896,6 тыс. т. цемент 876 тыс.. т. плит шифера более 57 млн.