11. Характеристика проектируемого участка
Структура плавильного участка чугунно литейного цеха:
-Плавильные агрегаты. Необходимы три вагранки, производительностью 8 тон / час, с диаметром 1200. Две вагранки постоянно находятся в работе. Одна вагранка должна быть в стадии капитального или текущего ремонта. Две работающие вагранки на данный момент работают по - череде: одна работает другая на текущем ремонте.
Работа проходит в две смены.
-Ковшовое
отделение. Применяются ковши барабанного
типа в количестве четыре штуки: два
ковша рабочие и два на ремонте. Они
снабженные поворотными механизмами с
червячной, самотормозящей передачей и
ограничителями поворота, защищенными
кожухами от брызг металла и шлака.
Основные и вспомогательные рабочие на проектируемом участке.
Руководитель плавильного участка начальник участка. В подчинение начальника смены. В каждой смены свой мастер шихтного отделения и мастер заливочного отделения. Мастер огнеупорщик на две смены один ему подчиняются огнеупорщики по ремонту ковшей и печей.
Вагранщики три человека. Вагранщик 5 разряда две единицы, 4 разряда одна единицы.
Завалыцик шихты в вагранки и печи. Шесть единиц. 3 разряда две единицы, 2 разряда четыре единицы.
Заливщик металла восемь единиц третьего разряда в каждую смену по 4 человека.
Обмазчик ковшей 2 разряда 2 единицы.
Огнеупорщик 4 разряда две единицы, 3 разряда четыре единицы.
Транспортировка груза: машинист мостового крана 5 разряда 8 единиц по 4 в каждую смену. Транспортировщик в литейном производстве 3 разряда 4 единицы.
Ремонтный персонал электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудованию 5 разряда 2 единицы.
Слесарь ремонтник 4 разряда 2 единицы.
Уборщик в литейном цехе 2 разряда 4 единицы.
13. Описать транспортные средства на участке
В литейном цехе имеется следующие транспортные средства:
Кран мостовой заливочный грузоподъемностью - 10 т, 2 шт.;
Кран мостовой на шихтовом участке (магнитно грейферный) грузоподъемностью -16 т, 1 шт.;
Электровесовая тележка - грузоподъемностью - 1,5т, 1 шт.;
Кран завалочный - грузоподъемностью - 5т, 1 шт.
В литейных цехах для подъема и транспортирования штучных грузов широко применяют мостовые электрические краны различной грузоподъемности, консольные краны и электротали. Мостовой электрический кран (рис. 1) представляет собой мост 11 с ходовыми колесами 3, установленными в концевых балках 4 моста. Колеса перемещаются по подкрановым путям 2, уложенным на выступах верхней части стены или колонн цеха. По верхнему поясу моста крана передвигается тележка 8, снабженная механизмом подъема 7 с крюковой подвеской.
На тележке размещаются главный механизм подъема 7 и вспомогательный б, если кран разливочный. Главный механизм подъема крана служит исключительно для транспортирования ковша с жидким металлом, а вспомогательный—для выполнения опрокидывания ковша при сливе шлака, ремонте и т. д. В кранах общего назначения, или, как их называют еще, «уборочных», имеется только один механизм подъема (один крюк). Механизм передвижения 13 установлен на мосту 11 крана, а механизм передвижения 12 тележки — непосредственно на тележке. Управление всеми механизмами совершается из кабины 1 крановщика. Для осмотра троллеев служит кабина 10, на рисунке 2.
14.Организация рабочего места.
Организация рабочего места стерженщика: 1 - стержневая машина; 2- рольганг; 3 - ленточный конвейер; 4 - место хранения инструмента; 5 - тележка для отходов; 6 - место складирования каркасов; 7 - место для складирования сушильных плит.
Организация снабжения участка основными и вспомогательными материалами, инструментом.
Основные и вспомогательные материалы. Руководитель участка ежедневно подает сведения о расходе основных и вспомогательных материалов за прошедшую смену. Кладовщик цеха на основании этих данных в карточках учета ведет расход материалов по складу. На каждый вид материала есть лимит при поступлении, которого кладовщиком цеха подается заявка в управление снабжения предприятия на приобретение необходимого материала.
Начальник цеха контролирует приобретение необходимого материала в управлении снабжения.
Основные и вспомогательные материалы поставляются в цех железнодорожным или автотранспортом.
Снабжение участка инструментом. Руководитель участка перед началом каждой смены, согласно системе управления охраной труда на предприятии, проверяет наличие и исправность инструмента на всех рабочих местах. При выходе инструмента из строя, и невозможности его ремонта, мастер участка выписывает требования на получение нового. Рабочий участка сдает на склад неисправный инструмент и по требованию получает новый.
Организация техники безопасности и противопожарные мероприятия.
Работа, связанная с изготовлением стержней, имеет свою специфику и свои требования по технике безопасности.
До начала работы стерженщик должен:
надеть спецодежду, заправить ее так, чтобы не было свисающих концов, застегнуть обшлага рукавов, волосы убрать под головной убор. Обувь должна быть закрытой и на крепкой подошве;
на холостом ходу проверить правильность работы механизмов стержневой машины и других механизмов;
проверить надежность крепления шланга сжатого воздуха к сети
пневматической
трамбовки;
- обо всех неисправностях устройств и машин следует сообщить мастеру.
содержать рабочее место в чистоте и порядке, подбирать осыпавшуюся смесь, стержневые плиты класть ровной стопкой, вспомогательные материалы (шпильки, гвозди и т.п.) хранить в переносном ящике, стержневые каркасы укладывать на специально отведенное для них место;
проверять качество укладываемых в ящик каркасов, каркасы не должны иметь трещин и спев;
следить, чтобы вески были строго закреплены в каркасах, а в крупных стержнях было не менее двух весок, чтобы при перемещении стержень не сорвался с чулочных крюков;
ставить ноги дальше от места ударов бойка пневматической трамбовки, закрывать воздухопроводный вентиль пневматической трамбовки, и класть ее горизонтально на специальную подставку при перерыве;
не брать руками цепи и плиту вблизи мест их соединения, так как возможно защемление рук при подъеме стержневой плиты со стержнем;
пользоваться специальными прошедшими испытание крючками допустимой грузоподъемность;
не трогать горячих стержней руками во избежание ожогов;
соблюдать правила пользования сжатым воздухом.
Перед началом работы стерженщик обязан проверить наличие защитных кожухов на вращающихся частях, работу всех механизмов на холостом ходу, подачу воды к смесителю. Обо всех неисправностях доложить мастеру.
Запрещается работать на оборудовании при отсутствии или неисправности предохранительных ограждении движущихся частей механизмов, производить осмотр, смазку, очистку оборудования в процессе его работы, оставлять без присмотра работающие механизмы.
Очистку стержневой оснастки следует производить пылеотсасывающими приспособлениями или щетками-сметками.
Запрещается курить или принимать пищу в помещениях, где хранятся и производятся работы со смолами и отвердителями.