Крюков А.В. Словарь терминов по основам столярного дела

А 11

Абразив 11

Автоматизация 11

Адгезия 12

Аэрография 12

Асбосилит 12

Антисептирование 13

Б 14

Багет 14

Базирование 14

Базирующие устройства 14

Бимс 14

Бревна 14

Брус 14

Брусок 14

Буравчик 15

В 16

Вайма 16

Ватервейс 16

Винт 16

Верстак 18

Г 19

Галтель 19

Галтель (рубанок) 19

Гидравлический привод 19

Гребень 19

Грунтубель 19

Гнездо 19

Голубница 19

Горбач 20

Горбыли 20

Горбыльки 20

Д 21

Движение резания 21

Дверь (дверной блок) 21

Дебаркадер 21

Декорирование 22

Делянки 22

Дереворежущий инструмент 22

Детали машин 24

Деталь 24

Двойная сердцевина 24

Деловая древесина 24

Диаметр ствола 24

Диаметральная плоскость 24

Долбление 25

Долото 26

Допуск 26

Доска́ 26

Доска необрезная (1) 26

Доска односторонне обрезная (2) 26

Доска обрезная (3) 26

Горбыль 26

Древесина 28

Дрель 29

Дрель электрическая 29

Дровяная древесина 29

Е 30

Ерунок (ярунок) 30

Ж 31

Жердь 31

З 32

Заболонь 32

Заглушина 32

Задние тиски 32

Задняя стенка 33

Зажимы, упоры 33

Завиток 33

Заклёпка 33

Закрепление 33

Загнивание древесины 34

Зажимные устройства 34

Закорина 34

Закомелистость 34

Заподлицо 34

Зарастание инородных тел 34

Засмолок 34

Зензубель 34

Зубчатые передачи 34

И 37

Импост 37

Инструмент столяра 37

Инструментальные шпиндели 37

К 38

Калёвка 38

Калёвка (рубанок) 38

Карниз 38

Киль 38

Кильблок 38

Кильватер 38

Киянка 39

Клей 39

Клещи 39

Кница 39

Коловорот 39

Консоль 39

Конструктивные элементы столярных изделий 40

Комингс 41

Косослой 41

Кора 41

Коробка 41

Ковролин 41

Крень 41

Крепёжные изделия 42

Кривизна 42

Кромка 42

Кронциркуль 42

Крыша 42

Кровля 42

Кряжи 45

Л 46

Ламинирование 46

Ламинированная плита 46

Леса 46

Леса судостроительные 48

Лимб 50

Линолеум 50

Льяло 50

М 51

Мáлка 51

Маринит 51

Медведка 51

Метиковая трещина 51

Механизмы резания 51

Механизм подачи 51

Механическая обработка древесины 52

Механическая обработка пиленых заготовок 53

Механическая обработка калиброванных заготовок 53

Мейсель 53

Микро́метр 53

Метр складной 53

Молоток 53

Н 54

Набор корпуса судна 54

Нагель 54

Наличник 54

Направляющие линейки 54

Наращивание 55

Нож – стружколом 55

Ножевой вал 55

Ножовка 55

Нутромер-кронциркуль 55

О 57

Обзол 57

Обкладка 57

Облицовывание 57

Обрешетник 57

Окно (оконный блок) 57

Опа́лубка 57

Операция 58

Ориентирование 58

Отволока 58

Отвес 58

Отделка 59

Отвёртка 59

П 60

Паз 60

Паз-гребень 60

Передачи 60

Перекрытие 60

Передние тиски 60

Переход 60

Пиление 61

Пила 61

Пиломатериалы 61

Пилы поперечные двуручные 62

Пилы ножевые, или ножовки 63

Пилы лучковые 63

Пилы электрические ручные 64

Пилястра 64

Планширь 64

Пласть 65

Платик 66

Плинтус 66

Плоскогубцы 66

Пневматический привод 66

Пневмоинструмент 66

Подволок, подволока 66

Подвесной потолок 66

Подшивной потолок 67

Позиция 67

Полик 68

Полособульб 68

Поперечный набор корпуса судна 69

Пороки и дефекты древесины 70

Поручень 71

Полирование 71

Потолок 71

Прижимные устройства 71

Прúвод 71

Провес 71

Продольная система набора корпуса судна 72

Производственный процесс 72

Пропитка древесины 73

Прорость 73

Проушина 74

Проход 74

Пятнистость 74

Р 75

Рамка 75

Развод 75

Разметка 75

Раскладка 76

Раскрой 76

Рашпиль 77

Ребро бруска 77

Резание 77

Резец 78

Виды резания 78

Рейсмус 78

Рейер 78

Ременные передачи 79

Рубанок 80

Рубанок электрический 80

Рулетка 80

Ручка-фаля 81

С 82

Сбежистость 82

Сборка 82

Сборочная единица 82

Сверление 82

Свес 83

Сверло 84

Свилеватость 85

Сердцевина 85

Сдир 86

Скоба 86

Скол 86

Скос пропила 86

Склеивание 86

Слип 86

Смоляные кармашки 86

Соединения 87

Соединения угловые 88

Соединения угловые срединные 89

Сплачивание 90

Сращивание 91

Стадии технологического процесса 91

Стамеска 92

Станина 92

Станок деревообрабатывающий 92

Станки круглопильные 95

Станки ленточнопильные 96

Станки продольно-фрезерные 97

Станки фрезерные 98

Станок шипорезный 99

Станок сверлильно-пазовальный 100

Станок долбёжный 101

Станок токарный 102

Станок шлифовальный 103

Стапель 104

Столы 104

Столярные изделия 105

Стеклорез 105

Столярная плита 105

Стрингер 105

Стру́жка 105

Сту́сло (штосслад) 105

Су́ппорт 107

Сушка древесины 107

Струбцина 109

Строгание 111

Т 112

Текстура 112

Технологический процесс 112

Технологическая документация 113

Технологическая карта 114

Тиски 114

Топор 114

Трещины 115

Точение 115

У 116

Угольник 116

Угольник-центроискатель 116

Углы резания 116

Упоры станков 117

Уровень 117

Установка 117

Ф 119

Фанера 119

Фаска 119

Фалевая ручка 119

Фальц 119

Фальцгéбель 119

Фальшборт 120

Ферма 120

Филёнка 122

Флор 122

Фрамуга 122

Фрезá 122

Фрезерование 123

Фрезер ручной 124

Фриз 124

Фрикционная передача 124

Фуга 124

Фугάнок 125

Фурнитура 125

Х 126

Хлыст 126

Ц 127

Царапина 127

Царга 127

Цепные передачи 127

Цинубель 128

Циркуль 128

Циклевание 128

Цикля 128

Цулага 129

Ч 130

Черта 130

Четверть 130

Ш 131

Шаблон 131

Шерхебель 131

Ширстрек 131

Шип 132

Шкант 133

Шлифование 133

Шлифовальные агрегаты 133

Шлифтик 133

Шпангоут 133

Шпон 133

Шпатлевание 133

Шпигат 134

Шпилька 134

Шпиндель 135

Шпунтубель 135

Штевень 135

Штапик 135

Штап (штаб) 135

Штап (рубанок) 136

Штангенцúркуль 136

Штихель 136

Щ 137

Щит 137

Э 138

Электродвигатель 138

Электроинструмент 138

Электрический привод 139

Я 140

Ядро 140

ЛИТЕРАТУРА 141

А

Абразив

(фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать)

материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

Автоматизация

Под автоматизацией производственных процессов понимают программное управление отдельными станками или группой станков и контроль над ними, причем исключается непосредственное участие человека. Автоматический станок или автоматическая линия работают по программе, заранее составленной и отлаженной инженером. Применение автоматизации в деревообрабатывающей промышленности повышает качество выпускаемой продук­ции и производительность труда, а также значительно улучшает условия труда рабочих. В деревообрабатывающем производстве автоматизация предполагает широкое использование полуавтоматов, автоматов, автоматических средств загрузки станков и автоматических линий.

Полуавтоматы — это станки, работающие в автоматическом цикле, для повторения которого необходимо вмешательство ра­бочего. Обычно на полуавтоматах рабочий вручную устанавлива­ет, закрепляет и открепляет заготовку, включает подачу для осу­ществления рабочего цикла.

Станки-автоматы — это станки, на которых детали изготовляются без непосредственного участия рабочего. Оператор только периодически загружает магазины или питатели, замеряет и контролирует обработанные детали, подналаживает станок по мере его разрегулировки.

Современные станки-автоматы включают в себя систему число­вого программного управления (ЧПУ). Система определяет, когда и в каком порядке пользоваться инструментами, на каких режимах резания работать, как достичь требуемой точности формы и разме­ров обрабатываемой детали. Все эти «знания» станок с ЧПУ получает в виде входной информации-программы, записанной на программоносителе. В программе задаются размеры обработки и траек­тория движения инструмента относительно заготовки. Составляет программу технолог-программист на основании чертежа детали.

Новое универсальное средство автоматизации производствен­ных процессов — манипуляторы и промышленные роботы.

Манипулятор — устройство, содержащее рабочий орган, который предназначен для выполнения загрузочно-разгрузочных операций и других рабочих функций человека, и управляемое опера­тором или действующее автоматически. В зависимости от метода управления манипуляторы бывают с ручным управлением, авто­матически управляемые по программе без участия оператора и с комбинированным (автоматическим или ручным) управлением.

Промышленный робот (ПР) - автоматическая машина, представляющая собой совокупность манипулятора и перепрограммируемого устройства управления, предназначенная для выполнения функций человека при перемещении заготовок, готовых де­талей или технологической оснастки.

В зависимости от выполняемых функций промышленные роботы подразделяются на вспомогательные (подъемно-транспортные), производственные (технологические) и универсальные. Функциональные возможности промышленных роботов во многом опре­деляются типом системы программного управления и характером отработки программы.

Жестко программируемые ПР выполняют действия, предусмот­ренные программой, которая не корректируется при изменении внешних условий и среды. Адаптивные (самонастраивающие) ПР оснащены датчиками, получающими в процессе работы инфор­мацию об объектах и явлениях внешней среды и корректирующи­ми на основе полученных сведений управляющую программу.

Гибко программируемые (интегральные) ПР формируют про­грамму своих действий на основе поставленной цели и информа­ции об объектах и явлениях внешней среды.

Автоматическая линия — комплекс основного, вспомогательного, транспортного оборудования и механизмов, обеспечивающий автоматическое базирование, закрепление, поворот и пе­ремещение обрабатываемых деталей для выполнения технологических операций в требуемой последовательности и заданным ритмом без непосредственного участия человека. Функция рабочего — контроль работы оборудования и его своевременная поднастройка, а также обеспечение бесперебойной загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей.

В единую автоматическую систему может быть объединено не­сколько автоматических линий последовательного или параллельного действия. Такие системы автоматических линий называются автоматическими участками.

Автоматические линии имеют высокую производительность и эффективны только при массовом производстве однотипных деталей.

В настоящее время в деревообработке увеличивается доля малосерийного и единичного производства. В этих условиях требуются принципиально новые методы и средства, на основе которых создают многоцелевые деревообрабатывающие станки (центры) и гибкие производственные системы.

Многоцелевые станки предназначены для выполнения боль­шого числа различных технологических операций. Их оснащают системой программного управления и устройством автоматической смены инструмента. Характерной особенностью многоцеле­вых станков является быстрый автоматический переход на обработку деталей других типоразмеров без увеличения обслужива­ющего персонала. Объединяя многоцелевые станки в единый ком­плекс с управлением ЭВМ, получают гибкую производственную систему.

Если основные производственные процессы осуществляются на автоматических линиях и гибких производственных системах, то их совокупность образует автоматический цех или завод.

Адгезия

(от лат. adhaesio — прилипание)

прочность сцепления лакокрасочных покрытий с основными материалами

Аэрография

способ нанесения рисунка раствором красителя с помощью пневматического распылителя с диаметром сопла примерно 0,5 мм, давлением воздуха 0,2 МПа.

Асбосилит

Негорючий конструкционно-отделочный материал

Антисептирование

(лат. anti — против, septicus — гниение) (дезинфекция)

защита древесины, подверженной воздействию влаги, от биологического разрушения. В бытовых условиях наиболее часто применяют водорастворимые антисептики (фтористый натрий, кремнефтористый натрий, кремнефтористый аммоний, магний, цинк, железный купорос, хлористый цинк).

Б

Багет

фигурная планка с самым разнообразным профилем сечения. Служит для изготовления карнизов и рам, обрамляющих картины, зеркала.

Базирование

процесс сохранения ориентированного положения заготовки в станке на период её обработки. Для выполнения базирования в станках предусмотрены базирующие устройства:

Базирующие устройства

- предназначены для ориентирования обрабатываемой заготовки относительно установочных поверхностей машины, для обеспечения необходимого её положения при обработке

делятся на:

• Столы

• Направляющие линейки

• Упоры

• Зажимные устройства

• Прижимные устройства

Бимс

(англ. beams, множественное число от beam — бревно, балка, перекладина), поперечная балка, связывающая бортовые ветви шпангоута

Бревна

круглые деловые сортименты, предназначенные для использования в круглом виде или в качестве сырья для выработки пиломатериалов,

Брус

п иломатериал толщиной и шириной 100 мм и более, прямоугольного сечения.

1 – двухкантный; 2 – трёхкантный; 3 - четырёхкантный

Брусок

- конструктивный элемент столярных изделий

П ростейшая деталь…

Узкая продольная сторона бруска называется кромкой (А), а продольная широкая — пластью (Б). Линия пересечения кромки с пластью называется ребром (В), а концевая поперечная сторона, образованная при торцовке под прямым углом — торцом (Г).

1 – чистообрезной 2 – с тупым обзолом 3 – с острым обзолом

Буравчик

И нструмент для высверливания неглубоких отверстий в древесине твердых пород под шурупы.

В

Вайма

- устаревшее название приспособления или станка для сборки деревянных деталей в изделия.

- приспособление для зажима склеиваемых поверхностей. Старые сборочные устройства имели, как правило, ручные винтовые механизмы для сжатия деталей. В современных сборочных станках применяют механизмы с пневматическим, реже с гидравлическим или электрическим приводом.

В атервейс

англ. waterways - водяной путь

- брус, на деревянной палубе судов, идущий вдоль борта и вокруг люков, рубок и др. надстроек. В-с делается всегда толще остальных палубных досок.

- углубление вдоль бортов судна на открытой палубе для сбора и удаления воды через систему шпигатов. Верхние палубы судов.

Винт

- (от нем. Gewinde — нарезка, резьба, через польск. gwint)

- крепёжное изделие в виде стержня с наружной резьбой на одном конце и конструктивным элементом, служащим для передачи крутящего момента, — на другом. Применяется для соединения или фиксации отдельных деревянных элементов.

Верстак

( от нем. Werkstatt — мастерская)

р абочий стол столяра.

На верстачной доске вблизи её переднего ребра имеется ряд отверстий, предназначенных для установки деревянных или металлических упоров. Вдоль верстачной доски (с задней стороны) имеется лоток, в котором размещается мелкий инструмент, необходимый для работы.

Основание, или подверстачье, состоит из стоек, связанных между собой брусками. В некоторых верстаках в подверстачье оборудуется шкаф для хра­нения инструментов и материала.

Верстак используется для выполнения различных столярных работ. На нем можно обрабатывать доски, бруски, детали длиной до 3м и собирать отдель­ные элементы изделий. Верстак имеет длину 2200, высоту до 800 мм.

Передние тиски имеют зажимной винт и подкладочную доску и предназна­чены для зажима в них обрабатываемых элементов. Задние тиски с коробкой передвигаются с помощью винта. В гнёзда, имеющиеся в верстачной доске и в задней зажимной коробке, вставляются упоры, между которыми укладывается в горизонтальном положении обрабатываемый материал и посредством враще­ния винта задних тисков материал зажимается.

Г