- •Основные понятия по технологии. Производственный цикл, технологический процесс, их характеристика и примеры.
- •Технологическая, нормативная и техническая документации. Единые системы документации: естд, естпп, ескд; госТы, осТы и стандарты предприятий по оформлению технологической документации.
- •Основные этапы разработки новых технологических процессов.
- •Виды неМе неорганических, органических материалов и принципиальные основы технологии их получения.
- •Основы технологии получения изделий на неорганических вяжущих: из гипса, извести, цемента, каолина, серы.
- •Технологические свойства, учитываемые при переработке полимерсодержащих материалов.
- •Способы и основы получения изделий из полимерсодержащих материалов.
- •Основы переработки термопластов и термореактопластов.
- •Технология получения резины и резино-технических деталей.
- •Основы технологии получения и переработки полимерволокнитов (намотка, прессование и др.)
- •Энергонасыщенные материалы и особенности получения изделий из них.
- •Виды покрытий и основы технологии их нанесения на детали, изделия (лаки, краски, металлизация, напыление).
- •Методы формирования разъемных и неразъемных соединений. Сварка, пайка, наплавка; резка материалов и изделий.
- •Виды клеев и основы технологии склеивания различных материалов.
- •Основные технологические операции изготовления изделий методом порошковой металлургии. Металлокерамика.
- •Модификация порошкообразных материалов и их применение в составах и изделиях.
- •Применение горения в технологии получения в-в и материалов.
- •Основы технологии металлотермии (внепечной) и ее применение для получения, нагрева, пайки, сварки и резки материалов.
- •Особенности свс и свс-компактирования. Примеры получения материалов и изделий.
- •Применение энергонасыщенных (взрывчатых) материалов в технологических целях (при обработке, в получении, примеры)
Энергонасыщенные материалы и особенности получения изделий из них.
Энергетические конденсированные системы (ЭКС) – это ракетные, артиллерийские, плазменные, лазерные и винтовочные пороха, смесевые ракетные твердые топлива, все виды взрывчатых веществ, пиротехнические средства и гидрореагирующие твердотопливные композиции. Энергетические конденсированные системы – это эффективный источник энергии для техники и новых технологий. По служебному использованию и опасности ЭКС делятся на четыре группы: инициирующие взрывчатые вещества (ИВВ), бризантные (вторичные) ВВ (БВВ), метательные (пороха и смесевые ракетные твердые топлива) (МВВ) и пиротехнические составы (ПТС) [2]. Основными свойствами ЭКС, определяющими отнесение их к той или иной группе, являются чувствительность к внешним воздействиям (удару, трению, нагреву), к ударно-волновому импульсу, детонационная способность и склонность к переходу горения во взрыв и детонацию (ПГВ и ПГД). Технологический процесс производства индивидуальных ВМ обычно включает следующие стадии:
Подготовка сырья: размельчение, просеивание, а при волокнистом хар-ре сырья – рыхлению; сушка до требуемого уровня влажности.
Синтез: проведение реакции превращения сырья в нитросоединение.
Отделение продукта от реакционной среды и промывку
Очистка и стабилизация
Переработка продукта с целью придания необходимых эксплуатационных св-в (чешуирование, гранулирование, флегматизация)
Сушка
Развеска, укупорка и переработка отходов производства.
Виды покрытий и основы технологии их нанесения на детали, изделия (лаки, краски, металлизация, напыление).
См. 14+20 ч.2
Методы формирования разъемных и неразъемных соединений. Сварка, пайка, наплавка; резка материалов и изделий.
Разъемными называются такие соединения, которые позволяют производить многократную сборку и разборку сборочной единицы без повреждения деталей. К разъемным неподвижным соединениям относятся резьбовые, штифтовые, шпоночные, шлицевые, а также соединения, осуществляемые переходными посадками. Разъемные подвижные соединения имеют подвижные посадки (посадки с зазором) по цилиндрическим, коническим, винтовым и плоским поверхностям.
Неразъемными называются такие соединения, которые могут быть разобраны лишь путем разрушения или недопустимых остаточных деформаций одного из элементов конструкции. Неразъемные неподвижные соединения осуществляются механическим путем (запрессовкой, склепыванием, загибкой, кернением и чеканкой), с помощью сил физико-химического сцепления (сваркой, пайкой и склеиванием) и путем погружения деталей в расплавленный материал (заформовка в литейные формы, в пресс-формы и т. п.)
Разъемные соединения осуществляются с помощью резьбового крепежа — винтов, болтов, шпилек и гаек разнообразной конструкции и размеров. Чтобы предотвратить самоотвинчивание, резьбовые соединения стопорят дополнительными деталями (разрезными пружинными шайбами, контргайками и др.) или с помощью красок и лаков, которыми покрывают резьбовые соединения после завинчивания. Резьбовые соединения можно стопорить шплинтами, а при многоболтовом соединении — проволокой, которую через специальные отверстия в головках болтов протягивают таким образом, чтобы закручивание ее концов способствовало завинчиванию болтов или винтов. Разъемное соединение очень удобно при ремонте деталей и устройств радиоаппаратуры.
Неразъемные соединения выполняют склепыванием, развальцовкой, склеиванием, пайкой и сваркой. Такие соединения в процессе разборки сопровождаются разрушением соединенных деталей или материалов, что усложняет ремонт и вызывает удорожание работ.