8. Основы переработки термопластов и термореактопластов.

Термопласты - это те полимеры которые становятся твердыми при охлаждении, что не позволяет молекулам свободно двигаться. При нагревании эти материалы снова приобретают способность «течь», так как молекулы вновь с легкостью могут скользить друг относительно друга. Кроме того, термопластичные полимеры подразделяются на 2 класса: аморфные полимеры и полукристаллические. Аморфные полимеры - это те, чьи молекулы при охлаждении остаются в беспорядке, что дает материал с хаотичной молекулярной структурой. Аморфные полимеры становятся твердыми или стеклообразными при охлаждении их ниже температуры стеклования. Полукристаллические полимеры с другой стороны в твердом состоянии обладают определенной упорядоченной молекулярной структурой. Они твердеют когда молекулы начинают принимать определенную регулярную структуру при охлаждении ниже температуры текучести.

Реактопласты при нагреве превращаются в вязкотекучее состояние и в результате хим реакции переходят в твердое, необратимое состояние. Отвержденные реактопласты нельзя повторным нагревом вновь перевести в вязкотекучее состояние. В процессе полимеризации под действием указанных факторов линейная структура полимера превращается в пространственную.

• Прямое прессование – один из основных способов переработки реактопластов в детали. В полость матрицы пресс-формы загружают предварительно таблетизированный или порошкообразный материал. Под действием усилия пресса пуансона создается давление на материал. Под действием этого давления и теплоты от нагретой пресс-формы материал размягчается и заполняет формообразующую полость пресс-формы. После определенной выдержки, необходимой для отверждения материала, пресс-форма раскрывается и с помощью выталкивателя из нее извлекается готовая деталь.

• Литье под давлением – высокопроизводительный и эффективный способ массового производства деталей из термопластов. Перерабатываемый материал из загрузочного бункера подается дозатором в рабочий цилиндр с электронагревателем. При движении поршня определенная доза материала поступает в зону обогрева, а уже расплавленный материал через сопло и литниковый канал – в полость пресс-формы, в которой формируется изготавливаемая деталь. В процессе лить пресс-форма охлаждается проточной водой. После застывания материала, пресс-форма размыкается и деталь извлекается.

• Центробежное литье применяют для получения крупногабаритных и толстостенных деталей из термапластов.

• Экструзия (выталкивание) – при переработки термопластов. Осуществляется на спец червячных машинах. Материал в виде порошка или гранул из бункера попадает в рабочий цилиндр, где захватывается вращающимся червяком. Червяк продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи теплоты от нагревательного элемента и выделения теплоты при трении частиц материала друг о друга и о стенки цилиндра материал переходит в вязкотекучее состояние и непрерывно выдавливается через калиброванное отверстие головки.