- •Основные понятия по технологии. Производственный цикл, технологический процесс, их характеристика и примеры.
- •Технологическая, нормативная и техническая документации. Единые системы документации: естд, естпп, ескд; госТы, осТы и стандарты предприятий по оформлению технологической документации.
- •Основные этапы разработки новых технологических процессов.
- •Виды неМе неорганических, органических материалов и принципиальные основы технологии их получения.
- •Основы технологии получения изделий на неорганических вяжущих: из гипса, извести, цемента, каолина, серы.
- •Технологические свойства, учитываемые при переработке полимерсодержащих материалов.
- •Способы и основы получения изделий из полимерсодержащих материалов.
- •Основы переработки термопластов и термореактопластов.
- •Технология получения резины и резино-технических деталей.
- •Основы технологии получения и переработки полимерволокнитов (намотка, прессование и др.)
- •Энергонасыщенные материалы и особенности получения изделий из них.
- •Виды покрытий и основы технологии их нанесения на детали, изделия (лаки, краски, металлизация, напыление).
- •Методы формирования разъемных и неразъемных соединений. Сварка, пайка, наплавка; резка материалов и изделий.
- •Виды клеев и основы технологии склеивания различных материалов.
- •Основные технологические операции изготовления изделий методом порошковой металлургии. Металлокерамика.
- •Модификация порошкообразных материалов и их применение в составах и изделиях.
- •Применение горения в технологии получения в-в и материалов.
- •Основы технологии металлотермии (внепечной) и ее применение для получения, нагрева, пайки, сварки и резки материалов.
- •Особенности свс и свс-компактирования. Примеры получения материалов и изделий.
- •Применение энергонасыщенных (взрывчатых) материалов в технологических целях (при обработке, в получении, примеры)
Основы технологии металлотермии (внепечной) и ее применение для получения, нагрева, пайки, сварки и резки материалов.
Металлотермия — восстановление металлов из их соединений другими металлами, химически значительно более активными чем восстанавливаемые, при повышенных температурах, например, алюминотермия (алюмотермия), где восстановителем является алюминий. Как восстановители применяют кремний (обычно в виде ферросилиция), кальций, барий, магний, натрий, литий, лантан и др.
Металлотермию используют для производства некоторых цветных и редких металлов. Выбор металла-востановителя определяется экономическими показателями и термодинамическими показателями, и сильно зависит от природы восстанавливаемого соединения. Металлотермическому восстановлению подвергаются: токсиды, фториды, хлориды металлов и изредка сложные смеси оксидов и галогенидов, или непосредственно руды. Выбор металла-восстановителя так же определяется желательным отсутствием сплавления его с получаемым продуктом или легкую отделяемость методами химической обработки(выщелачиванием водой, щелочами или кислотами).
Внепечной метод: Перемешанную шихту загружают в горн и поджигают запалом из стружки Mg. Плавку проводят как с выпуском металла, так и без (плавка на "блок"). Средняя продолжительность такого процесса (на 4-6 т шихты) 15-20 мин. Степень извлечения металла ок. 70-80%. Шлак и металл разделяют либо механически после остывания, либо путем раздельного выпуска. Внепечным методом получают легковосстанавливаемые металлы (V, Nb и др.), а также лигатуры, содержащие относительно трудновосстанавливаемые металлы.
Особенности свс и свс-компактирования. Примеры получения материалов и изделий.
СВС - это разновидность горения, в котором образуются ценные твердые вещества, путем перемещения волны химической реакции по смеси реагентов с образованием твердых конечных продуктов, проводимый с целью синтеза веществ материалов. СВС представляет собой режим протекания сильной экзотермической реакции (реакции горения), в котором тепловыделение локализовано в слое и передается от слоя к слою путем теплопередачи.
Процесс возможен в системах с различным агрегатным состоянием, имеет тепловую природу. Характерный признак - образование твердого продукта. Главное предназначение СВС - синтез веществ и материалов, создание новых технологических процессов и организация производств.
Методика СВС проста: из порошков реагентов готовится смесь, которая помещается (в виде свободной засыпки или спрессованных таблеток) в установку, куда подается кислород (при необходимости) и проводится инициирование. Установка снабжена устройствами для гравиметрических измерений, а также для измерения скорости и температуры горения. После прохождения волны горения (синтеза) и остывания продукта экспериментатор имеет дело с готовым продуктом.
Основными величинами, характеризующими распространение фронта горения, являются линейная скорость горения (Цг) и развивающаяся при горении максимальная температура (Тт), которую определяют термоэлектрическим методом с применением ППР-термопар, расположенных в середине образцов. Скорость распространения волны синтеза в простейших случаях измеряют двумя термопарами, размещенными на определенном расстоянии друг от друга, а также с помощью оптико-фотографических методов.
Технологические достоинства СВС заложены в самом принципе - использование быстровыделяющегося тепла химических реакций вместо нагрева вещества от внешнего источника, поэтому, многие СВС-процессы даже в простейшем варианте успешно конкурируют с традиционными энергоемкими технологиями.
