3.1.2 Расчёт количественных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

3.1.2.1 Расчет выбросов дуговой печи (иза 0001)

Дуговая сталеплавильная печь работает методом переплава. При работе дуговой печи в атмосферу выделяется пыль, оксиды углерода и оксиды азота. Пыль на 50 % состоит из оксидов азота и на 50% из взвешенных веществ [1]. В соответствии с литературными данными [2] рассчитаем удельные показатели каждого из компонента выбросов, также максимально разовые и валовые выбросы.

Удельные выбросы загрязняющих веществ, кг/т:

m = 8,7 кг/т – суммарные удельные выбросы пыли [2]

m_FeOx = 0,5∙8,7 = 4,35 кг/т - удельные выбросы оксидов железа

m_вв = 0,5∙8,57 = 4,35 кг/т - удельные выбросы взвешенных неорганических соединений

m_СО = 1,5 кг/т - удельные выбросы оксидов углерода [2]

m_NOx = 0,29 кг/т - удельные выбросы оксидов азота [2]

Максимально разовые выбросы, г/c:

G_i = m_i ∙ Р_ч ∙1000/3600,

где m_i - удельные выбросы i-го компонента;

Р_ч = 2,25(т/ч) – часовая производительность печи.

G_FeOx = 4,35 ∙ 2,25 ∙ 1000/3600 = 2,72 г/с

G_вв = 4,35 ∙ 2,25 ∙ 1000/3600 = 2,72 г/с

G_СО = 1,5 ∙ 2,25 ∙ 1000/3600 = 0,94 г/с

G_NOx = 0,29 ∙ 2,25 ∙ 1000/3600 = 0,18 г/с

При вылете из трубы распадается на 80% и 13 % (ещё образуется 7% N₂, но он не является загрязняющим веществом), тогда:

G_NO = 0,13 ∙ G_NOx = 0,13 ∙ 0,18 = 0,023 г/с

G_NO2 = 0,8 ∙ G_NOx = 0,8 ∙ 0,18 = 0,144 г/с

Валовые выбросы, т/г:

M_i = m_i ∙ P_г· 10^-3,

где P_г = 18954 т/год – годовая производительность печи.

М_FeOx = 4,35 ∙ 18,954 = 82,45 т/г

М_вв = 4,35 ∙ 18,954 = 82,45 т/г

М_СО = 1,5 ∙ 18,954 = 28,43 т/г

М_NOx = 0,29 ∙ 18,954=5,5 т/г

М_NO = 0,13 ∙ М_NOx = 0,13 ∙ 5,5 = 0,715 т/г

М_NO2 = 0,8 ∙ М_NOx = 0,8 ∙ 5,5 = 4,4 т/г

3.1.2.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов в рмц (иза 0002)

На участке осуществляются работы по механической обработке металлов на различных металлообрабатывающих станках.

На участке эксплуатируется 5 металлообрабатывающих станков, в том числе один заточно-шлифовальный. Для охлаждения в металлообрабатывающих станках СОЖ не применяется.

При работе металлообрабатывающих и заточных станков в атмосферу выделяются пыль металлическая (железа оксиды) и пыль абразивная. Загрязняющие вещества из помещения, в котором размещены 4 металлорежущих станка и один заточно- шлифовальный станок, с помощью собственной системы вытяжной вентиляции выбрасываются в атмосферу (ИЗА 0002).

Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов проводится согласно методике [3].

Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖ, вычисляется по формуле (5-2) [3]:

М = 3.6KТ(1-η)10^-3, т/г,

где η – степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием (в долях единицы);

η =0 (на участке пылеуловитель не установлен);

K – удельные выделения пыли технологическим оборудованием, г/с [1];

Т  - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Результаты расчета по источникам выбросов можно представить в виде таблицы 4

Таблица 4. Результаты расчета выбросов по источникам выброса 0002

Наименование производственной операции	Вещество	K [г/с]	Т [ч]	η	N [кВт] при применении СОЖ	G [г/с]	M [т/г]
Источник выделения: 0002-01. Заточной 3Б632 (круг. Ø 550 мм)
Охлаждающая жидкость: нет
Обработка деталей из стали	Железа оксид	0,040	254	0	-	0,040	0,0366
	Пыль абразивная	0,027	254	0	-	0,027	0,0247
Источник выделения: 0002-02. Токарно-винторезный 16К20
Охлаждающая жидкость: нет
Обраб. деталей из стали	Железа оксид	0,0097	254	0	-	0,0097	0,0089
Источник выделения: 0002-03. Токарно-винторезный 1А62
Охлаждающая жидкость: нет
Обраб. деталей из стали	Железа оксид	0,0097	254	0	-	0,0097	0,0089
Источник выделения: 0002-04. Фрезерный 675
Охлаждающая жидкость: нет
Обраб. деталей из стали	Железа оксид	0,0139	254	0	-	0,0139	0,0127
Источник выделения: 0002-05. Фрезерный ФСШ-1
Охлаждающая жидкость: нет
О продолжение Таблицы 4 браб. деталей из стали	Железа оксид	0,0139	254	0	-	0,0139	0,0127
Итого по 5 источникам выделения ИЗА 0002*1):
Участок металлообработки	Железа оксид	0,0872	-	0	-	0,040	0,0798
	Пыль абразивная	0,027	-	0	-	0,027	0,0247

Примечания: ^*1) При расчете максимально разового выброса учитывается, что на участке одновременно работает не более одного станка;

Источник выделения: 0002-01. Заточной 3Б632 (круг. Ø 550 мм)

Железа оксид М=3,60,040254 (1-0)10^-3=0,0366 т/г

Пыль абразивная М=3,60,027254(1-0)10-3=0,0247 т/г

Источник выделения: 0002-02. Токарно-винторезный 16К20

Железа оксид М=3,60,0097254(1-0)10^-3=0,0089 т/г

Источник выделения: 0002-03. Токарно-винторезный 1А62

Железа оксид М=3,60,0097254(1-0)10^-3=0,0089 т/г

Источник выделения: 0002-04. Фрезерный 675

Железа оксид М=3,60,0139254(1-0)10^-3=0,0127 т/г

Источник выделения: 0002-05. Фрезерный ФСШ-1

Железа оксид М=3,60,0139254(1-0)10^-3=0,0127 т/г

Сумма выбросов по оксиду железа от всех станков: М_сумм=0,0366+0,0089+0,0089+0,0127+0,0127=0,0798 т/г

Согласно рекомендациям, приведенным в «Методическом пособии по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. - С.-Пб.: НИИ Атмосфера, 2002. [4]», в виду осаждения крупной пыли в помещении, к выбросам пыли металлической и пыли абразивной из помещения механической мастерской применяется поправочный коэффициент равный 0,2.

С учетом понижающего коэффициента 0,2, выбросы пыли металлической и пыли абразивной по источнику выбросов 0002 составят:

ИЗА 0002:

Железа оксид G =0,2 · 0,040=0,008 г/с Пыль абразивная G =0,2 · 0,027=0,0054 г/с

Mвыд =0,2 · 0,0798=0,0160 т/год Mвыд =0,2 · 0,0247=0,0049 т/год