Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Казанский национальный исследовательский технический

университет имени А.Н.Туполева» (КНИТУ-КАИ)

Кафедра «Информационные технологии и менеджмент в машиностроении» (итмм) Оглавление

Расчёт режимов резания для технологических переходов токарной операции: глубины резания и числа проходов (черновых и чистовых); подачи на оборот; скорости резания; частоты вращения шпинделя с корректировкой по паспорту станка 4

Точить цилиндрическую поверхность 5

Точить коническую поверхность. 5

Токарные станки 7

Лабораторная работа № 1 10

Лабораторная работа № 2 12

12

Лабораторная работа № 3 15

Расчёт режимов резания для технологических переходов шлифовальных операций с корректировкой по паспорту станка 15

Лабораторная работа № 6 17

Лабораторная работа № 1

Расчёт режимов резания для технологических переходов токарной операции: глубины резания и числа проходов (черновых и чистовых); подачи на оборот; скорости резания; частоты вращения шпинделя с корректировкой по паспорту станка

При выполнении токарных операций к режимам резания относятся следующие технологические параметры:

глубина резания (t) и число проходов (i);

подача инструмента на один оборот вращения детали (S_o);

скорость резания (V);

частота вращения шпинделя станка (n).

Подрезать торец

Параметры, характеризующие шероховатость обрабатываемой поверхности
	Rz	Ra
1	320	80
2	160	40
3	80	20
4	40	10
5	20	2.5
6	10	1.25
7	5	0.63
8	2.5	0.32
9	1.25	0.16
10	0.63	0.08
…	…	…

D_нач  диаметр начальный, мм.

D_кон  диаметр конечный, мм.

S_поп  подача поперечная, мм/об (направление перемещения режущего инструмента во время обработки поверхности детали, в данном случае  перемещение резца).

n  частота вращения шпинделя станка [об/мин], в котором крепится обрабатываемая деталь (на практике, часто выражаются: число оборотов шпинделя или число оборотов детали). Этот параметр характеризует угловую скорость вращения детали. Помимо этого существует линейная скорость вращения детали (V), м/мин

П  припуск, мм (слой металла, снимаемый в данном технологическом переходе).

, где t  глубина резания, мм (слой металла, снимаемый за один проход режущего инструмента); i  число проходов, выполняемых в данном технологическом переходе. Технологический переход может выполняться и за один проход, в этом случае П=t; i=1. Проходы могут быть черновыми (Rz40 (Ra10) и более или, в старых обозначениях  4 и менее) или чистовыми: .

l_обр  длина обработки, мм.  длина перемещения режущего инструмента в направлении подачи S_поп.