Методика подбора оборудования

Методика подбора оборудования последующих цехов зависит от назначения и характера работы оборудования. По этим признакам всё оборудование подразделяет­ся на 3 группы:

а) непрерывно действующее

б) периодическое (работающее циклами)

в) емкостное (как промежуточное для кратковременного хранения).

Чтобы правильно осуществлять подбор, следует оставшееся оборудование необходимое для обработки проектируемого продукта отнести к соответствующей группе. (Только после этого вести расчет.)

а) непрерывно-действующее оборудование рассчитывается по НТИ (норма технического использования - время непрерывной работы оборудования без остановки его на мойку).

К этой группе относятся: все установки для тепловой обработки молока, сливок, смеси на мороженое, смеси на сыр; гомогенизаторы, сепараторы, автоматы для фасования, линии розлива, линии выработки масла, мороженого, творога, вакуум-аппараты, сушилки и т.д.

Методика подбора состоит в следующем:

1. Определяется расчётная часовая производительность аппарата (установки, линии и пр.)

Расч.пр.=Мперераб.на данном аппарате/НТИ·р (л/ч)

2. По полученному результату подбирается ближайший по произво­дительности аппарат (установка, линия и пр.); указывается его марка и производительность.

3. Перечисляется входящее в комплект оборудование (если это ус­тановка, линия); если подобрана единица оборудования, то этот пункт будет отсутствовать.

4. Уточняется фактическое время работы τ_ф. аппарата (установки, линии) по фактической производительности

τ_ф=Мперераб./Производ.· p = (час)

Это фактическое время должно найти отражение в графике.

5. Уточняется количество единиц данного оборудования

n = τ_ф/НТИ

б) Творогоизготовители, творожные и сыродельные ванны, резервуары для созревания, для переработки кисломолочных продуктов, пресса и т.д.

Оборудование этого типа подбирается по продолжительности производственного цикла в нём – (τ_ц.)

Методика расчёта оборудования этой группы состоит в следующем: 1.Вначале подбирается марка или тип оборудования, в котором предусматривается выработку продукта (ТИ-4000,В2-0СВ-5,Е8-0ПГ, Я1-ОСВ и т.д.), указывается его вместимость.

2. Для данного оборудования рассчитывается τ_ц

τ_ц = τ_зап+ τ всех технолог.операций+ τ_опоржн.

Заполнение зависит от производительности насоса (или установ­ки), который подаёт продукт на данное оборудование и от вместимости этого оборудования.

τ_запол= Вместимость · 60/Производит (мин)

Например: следует определить τ_запол. сыродельной ванны В2-ОСВ-5, если смесь на неё подаётся из установки ОПЛ-10 τ_запол=5000·60/10000=30 мин.

τ опорожнения зависит от вместимости подобранного оборудования и производительности насоса, который выкачивает продукт из не­го. Тогда τ_опор = Вместим·60/Производ (мин )

Например: следует определить время опорожнения сыродельной ванны В2-ОСВ-5,если смесь из неё откачивается насосом произво­дительностью 12,5 м³/ч.

τ_опор=5000·60/12500=24 мин.

τ всех технологических операций принимается согласно техноло­гической инструкции продукта на рассчитываемом оборудовании.

3. Рассчитывается возможное число циклов за смену (сутки для МКК)

Ч.ц. = τ_см/τ_ц

4. Рассчитывается количество сырья, перерабатываемое данным обо­рудованием за все циклы.

Мсырья = Вместим·Ч.ц.

5. Определяется количество единиц оборудования: n=Мперераб.на данном обор./М сырья за циклы.

Число единиц подобранного оборудования может быть уточнено при построении графика. Необходимость в ёмкостном оборудовании возникает тогда, когда производительность последующего обору­дования не соответствует производительности предыдущего.

Для этого надо знать часовое поступление продукта в ём­кость, часовой расход его и продолжительность работы предыду­щего оборудования.

Например: 1 вариант производительность предыдущего оборудова­ния 5м³/ч., время работы 4часа, производительность последую­щего оборудования 3м³/ч

Тогда: 1) излишек продукта за час составит 5000-3000=2000л.

2) за время работы предыдущего оборудования излишек сос­тавит 2000·4=8000л.

На данное количество и подбирается ближайший по вместимости резервуар (на 10 м³).