- •Содержание методических указаний к курсовому проекту
- •1. Общие вопросы проектирования
- •2. Составные части проекта
- •Содержание графической части:
- •3. Методические указания по выполнению расчетно-пояснительной записки и графической части проекта
- •3.3.2 Выбор и обоснование способов производства
- •3.3.3 Аппаратурно-технологическая схема
- •3.3.4 Схемы технологических процессов производства продуктов
- •3.3.5 График технологических процессов и работы технологического оборудования
- •3.3.6 Выбор и обоснование технологических режимов
- •3.4 Технологическое оборудование
- •3.4.1 Расчет и подбор оборудования
- •Подбор оборудования приемного участка и мхо
- •Расчёт по варианту «б»
- •Расчёт по варианту «в»
- •Методика подбора оборудования
- •Рекомендации при расчете и подборе оборудования
- •Подбор оборудования аппаратного участка сыродельного завода (цеха)
- •Методика расчета и подбора
- •Подбор оборудования маслоцеха
- •Подбор линии
- •3.4.2 Корректировка графика технологических процессов и работы технологического оборудования
- •3.4.3 Расчет площадей, компоновка помещений, план завода с расстановкой технологического оборудования
- •3.4.4 Санитарная обработка оборудования
- •3.5 Оценка решений, принятых при проектировании
- •3.5.1 Оценка проекта по графику технологических процессов и работы технологического оборудования
- •3.5.2 Оценка плана завода
- •3.6 Библиографический список
- •Примерный график выполнения курсового проекта
- •Пример оформления библиографического списка
- •Пример оформления продуктового расчета
- •1. Технология молочных продуктов
- •1.1 Продуктовый расчет
- •Нормируемые потери, коэффициенты потерь
- •Нормы расхода сырья
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.3 Результаты расчета
- •Методика расчета
- •Результаты расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.1 Данные для расчета
- •Условные обозначения, принятые в расчете по плавленому сыру «Российский» с содержанием жира в сухом веществе 45%
- •1.1.2 Методика расчета Методика расчета плавленого сыра «Российский» с массовой долей жира в сухом веществе не менее 45%
- •1.1.3 Результаты расчета по плавленому сыру «Российский» с массовой долей жира в сухом веществе не менее 45%
- •1.1.1 Данные для расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.3 Результаты расчета
- •1.1.4 Методика технологических расчетов для сгущения и сушки
- •1.1.5 Результаты технологических расчетов сгущения и сушки
- •Нормируемые потери
- •Нормы расхода
- •1.1.2. Методика расчета
- •1.1.1 Данные для расчета
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.3 Результаты расчета
- •1.1.1 Данные для расчета
- •Нормы расхода сырья
- •1.1.2 Методика расчета
- •1.1.3 Результаты расчета
- •Перечень основных нормативных документов
- •Спецификация оборудования и экспликация помещений
- •Технологическая схема производства сыра российского, мдж в сухом веществе не выше 5 %
- •Форма графика технологических процессов и работы технологического оборудования
- •Площадь заквасочных отделений (м2) на предприятиях различной мощности
- •Срок хранения готовой продукции
- •Площади помещений лабораторий (м2) на предприятиях различной мощности
- •Площадь производственных помещений (соотношение в процентах)
3.4 Технологическое оборудование
Раздел выполняется на основе изучения специальной литературы, нормативных проектных документов, опыта отечественной и зарубежной промышленности.
Раздел включает подбор оборудования, расчет основных видов оборудования, график технологических процессов и работы технологического оборудования, расчет площадей, компоновку помещений, план завода (или участка) с расстановкой технологического оборудования, вопросы санитарной обработки оборудования.
3.4.1 Расчет и подбор оборудования
При выборе технологического оборудования все машины и аппараты можно разбить на 3 группы:
оборудование, при выборе которого учитываются его основные характеристики (насосы, сепараторы, емкости хранения и т.д.);
оборудование, подбираемое на основе проведенных расчетов, (теплообменники, вакуум-выпарные аппараты, сушилки и т.д.);
специализированное оборудование (моечное, дозирующее и упаковочные машины), подбираемое в соответствии с заданием на курсовое проектирование по назначению и производительности, согласно паспортным характеристикам и научно-техническим рекомендациям.
Первоначальный подбор оборудования осуществляется на стадии разработки технологической части, при выборе способов производства и составления графика технологических процессов с последующей окончательной корректировкой типа, марки и рабочих параметров машины или аппарата.
Подбираемое оборудование должно обеспечить:
переработку сырья в соответствии с результатами продуктового расчета;
технологический процесс в соответствии с требуемыми режимами;
поточность производства;
высокий уровень механизации и автоматизации;
экономичность расхода энергоносителей;
работу в соответствии с санитарными правилами и нормами эксплуатации оборудования;
высокую степень загрузки (работы) оборудования в течение смены, суток.
Вначале подбирают основное оборудование участка. К основному оборудованию относятся машины, выполняющие основные операции (маслоизготовители периодического действия, маслообразователи, аппараты выработки сырного зерна, вакуум-выпарные аппараты, сушилки и т.д.).
Продолжительность работы любого оборудования в смену можно принимать равной 6 часам, за исключением оборудования, которое останавливается в течение смены (автоматы для фасования) или должно работать непрерывно более смены (вакуум-выпарные аппараты, сушилки). Продолжительность непрерывной работы вакуум-выпарного аппарата циркуляционного типа – 20 часов, пленочного – 13 часов. Время работы сушилки должно совпадать с работой вакуум-выпарного аппарата. Все остальное оборудование подбирается с учетом производительности основного.
При подборе оборудования приемного участка можно руководствоваться нормами проектирования по продолжительности приемки:
заводы цельномолочного направления мощностью менее 100 т в смену – 3 часа, более 100 т в смену – не менее 4 часов;
заводы сыродельного направления мощностью до 50 т в смену – 3 часа, более 50 т в смену – 4 часа;
заводы маслодельного и молочноконсервного направления – непрерывно в течение 10-12 часов.
В соответствии с нормами проектирования подбирается оборудование для охлаждения или доохлаждения принимаемого молока до 40С.
Оборудование внутризаводского транспорта подбирается с учетом требований технологии и условий охраны труда. В зависимости от профиля и мощности предприятия рекомендуется предусматривать следующее транспортное оборудование и средства механизации:
молочные заводы и комбинаты мощностью до 50 т. в смену цельномолочной продукции – напольные цепные транспортеры и ручные вилочные тележки; мощностью 50…100 т. в смену – электропогрузчики, поддоны; мощностью 100 и более тонн в смену - пакетосборщики, стопкосборщики, пакеторазборщики, стопкоразборщики, формирующие пакеты из трех (1х3) и четырех (2х2) стопок полимерных ящиков на поддоне, электропогрузчики с рамным, штыревым или вилочным захватом, автоматизированные транспортно-складские системы;
сыродельные комбинаты и сырохранилища – независимо от мощности предприятия в камерах созревания сыров – контейнеры и электропогрузчики;
маслодельные заводы – предусматривать пакетные перевязки, контейнерный способ транспортировки и хранения сырья и готовой продукции в специальных оборотных контейнерах;
молочноконсервные комбинаты, цехи ЗЦМ – электропогрузчики, специальные оборотные контейнеры для хранения сырья и готовой продукции, аэрозольный транспорт и бестарное бункерное хранение сыпучих продуктов, трассовые транспортеры и ленточные элеваторы для транспортировки банок.