2.2 Обоснование типа и типоразмера соединителя.

Соединители серии 2РМ предназначены для применения в цепях с напряжением до 700 В постоянного или переменного (с частотой до 3 Мгц) тока.

Серия объединяет две типовые группы соединителей, которые подразделяются на негерметичные и герметичные соединители.

Негерметичные соединители 2РМ, 2РМТ, 2РМД, 2РМДТ состоят из двух негерметичных частей-вилки и розетки, которые бывают как блочные, так и кабельные. Герметичные соединители типов 2РМГ, имеют блочные, герметичные вилки и сочленяются с кабельными негерметичными розетками соединителей типа 2РМ. Герметичные соединители типов 2РМГД имеют блочные, герметичные вилки и сочленяются с кабельными негерметичными розетками типа 2РМД.

Соединители состоят из корпуса, изолятора и контактов. Блочные части соединителей имеют гайки под экранированный или неэкранированный кабель.

Сочленение приборных и кабельных частей соединителей производится резьбовой гайкой на кабельной части соединителя. В сочлененном состоянии соединители обеспечивают пылезащищенность контактов и мест подсоединения проводов к контактам.

В схеме будем использовать соединитель РМГ, внешний вид которого представлен на рисунке 2.5.

Рисунок 2.5 – выключатель РМГ

Параметры соединителя представлены в таблице 2.4:

Таблица 2.4

Тип соединителя:
Герметичный	2РМГ
Посадочный диаметр корпуса вилки или розетки	14(18,22,24,27,30,33,36,39,45,52)
Вид корпуса-блочный(кабельный)	Б(К)
Форма кожуха-прямая(угловая)	П(У)
Вид концевой гайки-для экранированного и неэкранированного кабелей	Э(Н)
Число контактов	4(7,8,10,18,19,20,22,24,30, 32,36,42,45,50)
Вид контатков-штырь(гнездо)	Ш(Г)
Сочетание контактов по их диаметрам(условный номер контактного набора)	1...9
Покрытие контактов:
Серебро	В
Исполнение всеклиматическое	В

Габаритные размеры соединителя представлены в таблице 2.5. и на рисунке 2.6:

Таблица 2.5

D	Размеры, мм
	D1	A	B
M14x1	M16x1	17	24

Рисунок 2.6

3. Методика прогнозирования расчётным способом показателей безотказности рэу.

3.1 Метод расчёта показателей безотказности рэу.

Существует несколько методов расчета показателей надежности РЭУ. Выбор метода зависит от того, какими исходными данными располагает конструктор, и на какой стадии, проектирования производится расчет.

Наиболее часто встречаются следующие методы расчетов: приближенный (ориентировочный) метод расчета; полный метод расчета.

Оба метода предполагают расчет вероятностей безотказной работы изделия P(tз), которая в свою очередь учитывает три вида отказов: внезапный, постепенный и перемежающийся.

Под отказом понимают полную или частичную потерю изделием работоспособности вследствие ухода одного или нескольких параметров изделия за пределы установленных норм. Внезапный (мгновенный) отказ – это такой отказ, который характеризуется скачкообразными изменениями значения одного или нескольких параметров изделия.

Постепенный (параметрический) отказ – отказ, возникающий в результате постепенного (обычно непрерывного и монотонного) изменения значений одного или нескольких параметров изделия.

Перемежающийся отказ – это многократный самоустраняющийся отказ одного и того же характера.

Уточнённый расчет выполняют на заключительных стадиях проектирования РЭУ, когда выбраны типы элементов, имеются результаты расчёта тепловых режимов, виброзащищенности и т.п.

Ориентировочный расчет выполняется на начальных стадиях проектирования РЭУ, когда еще не выбраны типы и эксплуатационные характеристики элементов, не спроектирована конструкция и, естественно, отсутствуют результаты конструкторских расчетов (теплового режима, виброзащищенности и т.п.).

Иногда в ходе расчёта надёжность системы не удовлетворяет техническому заданию. В этом случае необходимо принять меры, повышающие надёжность. В общем случае эти меры можно свести к следующим:

1. Общие;

2. Прогнозирование;

3. Граничные испытания;

4. Приработка изделия;

5. Резервирование.

К общим методам повышения надёжности относятся:

1) Правильный выбор схем и элементов схем, а так же режимов их работы;

2) Выбор соответствующих материалов конструкций, конструктивное решение РЭУ;

3) Удобство технического обслуживания аппаратуры и её восстановления;

4) Соблюдение и совершенствование технологии производства;

5) Контроль качества.

Прогнозирование является важным методом повышения надёжности, поскольку в результате его проведения получаются научно-обоснованные вероятностные данные о будущем состоянии промышленного объекта.

Граничные испытания – этот метод имеет перспективы на стадии проектирования аппаратуры. Сущность его заключается в экспериментальном определении области устойчивости работы системы или отдельных узлов при воздействии различных возмущающих факторов.

Приработка изделия. Приработка элементов достигается сокращением этапа приработки системы, которое характеризуется на данном этапе повышением интенсивности отказа.

Резервирование является основным средством повышения надёжности систем и устройств РЭС

Сущность метода резервирования заключается в том, что в аппаратуру вводится избыточность. Соединения изделия при этом производится так, что отказ наступает только при отказе основного изделия и всех резервных изделий.