- •1 Общая часть
- •Выбор месторасположения цеха
- •1.2 Производственная программа
- •Выбор сплавов и их характеристика.
- •Расчёт шихты
- •1.5 Выбор режима работы цеха и расчёт фондов времени
- •1.6 Расчёт количества основного оборудования
- •1.6.1 Плавильное отделение
- •1.6.2 Смесеприготовительное отделение
- •1.6.3 Формовочное отделение
- •1.6.4 Стержневое отделение
- •1.6.5 Выбивное отделение
- •1.6.6 Термообрубное отделение
- •1.6.7 Парк ковшей
- •1.7. Расчет складов
- •1.8. Расчет транспортных потоков
- •1.9. Строительная часть
- •2.Технологическая часть
- •2.1 Конструирование литейной формы
- •2.1.1. Анализ конструкции детали и условий её эксплуатации
- •2.1.2. Расчет припусков на механическую обработку, допусков размеров и массы
- •2.1.3. Положение отливки в форме при заливке
- •2.1.4. Выбор поверхности разъёма формы
- •2.1.5. Выбор количества и границ стержней, их стержневые знаки
- •2.1.6 Выбор размера опок
- •2.2. Расчет литниковой системы
- •2.2.1 Конструирование и расчет прибылей
- •2.2.2. Определяем твг:
- •2.2.3 Расчет оптимальной продолжительности заливки
- •2.2.4 Расчет узкого места литниковой системы
- •2.2.5 Расчет площадей элементов литниковой системы
- •2.2.6 Конструирование элементов литниковой системы
- •2.3. Разработка технологического процесса изготовления отливки
- •2.4. Анализ возможных видов брака и меры его предупреждения
- •2.4.1. Газовые дефекты
- •2.4.2. Усадочные дефекты
- •2.4.3. Неметаллические включения в стальных отливках
- •Заключение
Реферат
Дипломная работа 84 с., 1 рис., 34 табл., 31 источников.
ЛИТЬЁ, СТАЛЬ, ПРОЕКТ, ЦЕХ, ФОРМЫ, ДУГОВАЯ ПЕЧЬ.
Целью дипломной работы является проект цеха стального литья производительностью 5000 тонн в год.
В проектной части выполнен расчет производственной программы цеха, приведен расчет шихты для сплавов. Выбрано и рассчитано необходимое количество оборудования для выполнения данной производственной программы проектируемого цеха. В специальной части приведены характеристики литой детали, анализ конструкции отливки и расчет литниково-питающей системы для отливки «Шкив тормозной».
Перечень листов графической документации
Наименование
|
Обозначение |
Формат |
Технологическая планировка цеха |
150.104.000.000.4358 |
А1 |
Технологический чертёж отливки «Шкив тормозной» |
150.104.000.000.4358 |
А1
|
Форма в сборе |
150.104.000.000.4358 |
А1 |
Введение |
7 |
1 Общая часть |
8 |
1.1 Выбор месторасположения цеха |
8 |
1.2 Производственная программа |
9 |
1.3 Выбор сплавов и их характеристика |
11 |
1.4 Расчет шихты |
12 |
1.5 Выбор режима работы цеха и расчет фондов времени |
13 |
1.6 Расчет количества основного оборудования |
15 |
1.6.1 Плавильное отделение |
15 |
1.6.2 Формовочное отделение |
20 |
1.6.3 Стержневое отделение |
23 |
1.6.4 Выбивное отделение |
24 |
1.6.5 Термообрубное отделение |
25 |
1.6.6 Парк ковшей |
27 |
1.7 Расчет складов |
27 |
1.8 Расчет транспортных потоков |
28 |
1.9 Строительная часть |
29 |
2 Технологическая часть |
65 |
2.1 Конструирование литейной формы |
65 |
2.1.1 Анализ конструкции детали и ее эксплуатации |
65 |
2.1.2 Расчет припусков на механическую обработку, допусков размера и массы |
65 |
2.1.3 Положение отливки в форме при заливке |
66 |
2.1.4 Выбор поверхности разъема формы |
66 |
2.1.5 Выбор количества и границ стержней |
66 |
2.1.6 Выбор размера опок |
69 |
2.2 Расчет литниковой системы |
70 |
2.2.1 Конструирование и расчет прибылей |
71 |
2.2.2 Расчет оптимальной продолжительности заливки |
72 |
2.2.3 Расчет узкого места литниковой системы |
73 |
2.2.4 Расчет площадей элементов литниковой системы |
74 |
2.3 Разработка технологического процесса изготовления отливки |
74 |
2.4 Анализ возможных видов брака и меры его предупреждения |
75 |
2.4.1 Газовые дефекты |
76 |
2.4.2 Усадочные дефекты |
77 |
2.4.3 Неметаллические включения в отливках |
79 |
Заключение |
81 |
Библиографический список |
82 |
Введение
В настоящей работе были поставлены цели, разработать проект сталелитейного цеха и технологию изготовления песчано-глинистых форм из дешевых недефицитных материалов для получения качественных фасонных стальных отливок.
В проектируемом сталелитейном цехе, производительностью 5000 тонн, будут производится литые заготовки для машиностроения, которые пользуются большим спросом. Продукция, выпускаемая в цехе, будет иметь высокое качество и минимальную себестоимость, благодаря следующим факторам:
- портфель заказов сформирован таким образом, что бы спрос на данную продукцию оставался постоянным;
- подобранны наиболее эффективные технологические процессы под данную номенклатуру отливок;
- применена логистическая модель для оптимизации грузопотоков литейного цеха;
- применены современные процессы для получения форм (Alpha-set процесс);
- максимальная автоматизация и механизация всех технологических процессов (автоматическая формовочная линия и т.п.).
Все это позволит успешно конкурировать не только на внутреннем, но и на внешнем рынке.
1 Общая часть
Выбор месторасположения цеха
Для проектирования литейного цеха необходимо наличие развитой производственной и непроизводственной инфраструктуры. Сырьё и готовая продукция доставляются железнодорожным и автомобильным транспортом. Для доставки работников используют преимущественно автомобильный транспорт. Литейное оборудование потребляет большое количество электроэнергии и воды. Таким образом, в производственную инфраструктуру литейного цеха входят автомобильные дороги, железнодорожные подъездные пути, газопроводы или другие трубопроводы, электрические сети, водопровод и канализация.
Непроизводственная инфраструктура включает жилые дома, учреждения и организации здравоохранения, образования, связи, социального обеспечения, сферы услуг и т.д. Создание непроизводственной инфраструктуры вместе с проектируемым предприятием ведёт к огромным затратам. Экономически в долгосрочной перспективе создание инфраструктуры может быть оправдано за счёт снижения затрат на транспортировку сырья или готовой продукции при неизменном спросе на неё. Прогнозировать спрос на длительный срок в современных условиях чрезвычайно опасно. Изменение коньюктуры рынков сбыта или истощение запасов сырья могут стать причиной закрытия предприятия. Поэтому использование уже имеющейся производственной и непроизводственной инфраструктуры предполагается предпочтительным. Потребителем машиностроительного оборудования в нашем случае является г.Екатеринбург. Но так как в Екатеринбурге высокий уровень заработной платы, то лучше расположить данный цех в пригороде, чтобы снизить себестоимость отливок.
Исходя из вышеперечисленных соображений, предполагается расположение проектируемого цеха в районе г. Ревда.
1.2 Производственная программа
Проектируемый цех будет специализироваться на производстве востребованного стального машиностроительного литья. Производительность цеха 5000 тонн годных отливок в год. Основную часть продукции составляют средние отливки массой от 100 до 1000 килограмм. Характер производства в проектируемом цехе – крупносерийный. Номенклатура цеха включает до 15 наименований отливок, таких как: шкив тормозной, рычаг, крышка, кассета, стенка, корпус и т. д.
Производственная программа служит основным документом, на основе которого осуществляется проектирование цеха.
Приведённая производственная программа составлена по отливкам представителям и приведена в таблице 1.
Таблица 1
Производственная программа
Весовая группа, кг |
Наименование отливки |
Марка материала |
Чистовая масса отливки, кг |
Черновая масса отливки, кг |
Колличество отливок в год, шт |
Брак,% |
Колличество отливок с учетом брака, шт |
Чистовая масса отливок с учетом брака за год, кг |
Черновая масса отливок с учетом брака за год, кг |
Длинна опок, м |
Ширина опок, м |
Высока опок, м |
Колличество отливок в форме, шт |
Колличество форм в год, шт |
Колличество стержней на одну отливку, шт |
Количество стержней в год, шт |
Объем стержней на одну отливку, м³ |
Объем формовочной смеси на одну форму, м³ |
Объем стержневой смеси на годовую программу, м³ |
Объем формовочной смеси на годовую программу, м³ |
100-1000 |
Шкив тормозной |
55Л |
212 |
296,8 |
6000 |
3 |
6180 |
1272000 |
1834224 |
1,1 |
1,1 |
0,5 |
1 |
6180 |
4 |
0,004 |
0,502449 |
25 |
3106 |
24720 |
Винт |
55Л |
200 |
280 |
2000 |
3 |
2060 |
400000 |
576800 |
1,1 |
1,1 |
0,5 |
1 |
2060 |
0 |
0 |
0,508603 |
0 |
1048 |
0 |
|
Гайка |
55Л |
135 |
189 |
2000 |
3 |
2060 |
270000 |
389340 |
1,1 |
1,1 |
0,5 |
1 |
2060 |
1 |
0,003 |
0,517269 |
7 |
1066 |
2060 |
|
Вилка |
55Л |
213 |
298,2 |
2000 |
3 |
2060 |
426000 |
614292 |
1,1 |
1,1 |
0,5 |
1 |
2060 |
2 |
0,005 |
0,501269 |
11 |
1033 |
4120 |
|
Рычаг |
35Л |
220 |
308 |
2000 |
3 |
2060 |
440000 |
634480 |
1,1 |
1,1 |
0,5 |
1 |
2060 |
2 |
0,005 |
0,500013 |
11 |
1031 |
4120 |
|
Корпус |
35Л |
190 |
266 |
1500 |
3 |
1545 |
285000 |
410970 |
1,1 |
1,1 |
0,5 |
1 |
1545 |
2 |
0,014 |
0,496397 |
22 |
767 |
3090 |
|
Крышка |
35Л |
215 |
301 |
1500 |
3 |
1545 |
322500 |
465045 |
1,1 |
1,1 |
0,5 |
1 |
1545 |
0 |
0 |
0,50591 |
0 |
782 |
0 |
|
Кассета |
55Л |
197 |
275,8 |
1500 |
3 |
1545 |
295500 |
426111 |
1,1 |
1,1 |
0,5 |
1 |
1545 |
3 |
0,022 |
0,487141 |
34 |
753 |
4635 |
|
Головка |
55Л |
211 |
295,4 |
1200 |
3 |
1236 |
253200 |
365114,4 |
1,1 |
1,1 |
0,5 |
1 |
1236 |
3 |
0,027 |
0,479628 |
34 |
593 |
3708 |
|
Стакан |
35Л |
145 |
203 |
1200 |
3 |
1236 |
174000 |
250908 |
1,1 |
1,1 |
0,5 |
1 |
1236 |
4 |
0,45 |
0,068474 |
557 |
85 |
4944 |
|
Стенка |
35Л |
100 |
140 |
1200 |
3 |
1236 |
120000 |
173040 |
1,1 |
1,1 |
0,5 |
1 |
1236 |
6 |
0,091 |
0,435551 |
113 |
539 |
7416 |
|
Корпус насоса |
55Л |
180 |
252 |
1200 |
3 |
1236 |
216000 |
311472 |
1,1 |
1,1 |
0,5 |
1 |
1236 |
6 |
0,136 |
0,376192 |
169 |
465 |
7416 |
|
Циллиндр |
55Л |
120 |
168 |
1000 |
3 |
1030 |
120000 |
173040 |
1,1 |
1,1 |
0,5 |
1 |
1030 |
5 |
0,098 |
0,424962 |
101 |
438 |
5150 |
|
Станина |
55Л |
186 |
260,4 |
1000 |
3 |
1030 |
186000 |
268212 |
1,1 |
1,1 |
0,5 |
1 |
1030 |
7 |
0,116 |
0,395115 |
120 |
407 |
7210 |
|
Кольцо |
55Л |
214 |
299,6 |
1000 |
3 |
1030 |
214000 |
308588 |
1,1 |
1,1 |
0,5 |
1 |
1030 |
7 |
0,053 |
0,45279 |
55 |
467 |
7210 |
|
Итого |
|
2738 |
3833 |
26300 |
|
27089 |
4994200 |
7201636 |
|
|
|
|
27089 |
52 |
1,024 |
6,651764 |
1259 |
12580 |
85799 |