3)Амортизация.

Для экономического износа ОС их стоимость в виде амортизационных отчислений включаются в издержке производства.

-Постепенный перенос стоимости ОС на себестоимость готовой продукции. В целях накопления денежных средств для последующего воспроизводства ОС.

Сумма амортизационных отчислений зависит от среднегодовой стоимости ОПФ (основные производственные фонды) времени их эксплуатации и затрат на модернизацию ОС.

Отношение суммы амортизационных отчислений первоначальной стоимости ОС, выраженной в % называется – нормой амортизационных отчислений. Норма амортизации называет какую долю ОС переносят на себестоимость продукции за год.

-Начисление амортизации объектов ОС производится способами:

• Линейным.

• Уменьшение остатка.

• Способ списания стоимости, по сумме чисел полезного использования.

• Способ списания стоимости пропорционально объему продукции.

При линейном способе годовая сумма амортизационных отчислений определяются исходя из первоначальной стоимости объекта ОС и нормой амортизационного отчисления расчетами исходя из срока полезного использования ОС.

Формула:

ОС в течение года могут изменяться начисления амортизации по новым объектам ОС производятся со следующего месяца.

По волтывающим ОС отчисления прекращаются с 1-го числа месяца следующего за месяцем выбытия.

Предприятия могут определять амортизационные отчисления, исходя из среднегодовой стоимости ОС:

Формула:

Для характеристики использования ОС применяются следующими показателями:

Фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность, рентабельность фондов.

Формулы:

Для оценки работы оборудования используют:

1)коэффициент экстенсивности нагрузки оборудования.

2)коэффициент интенсивной нагрузки оборудования.

3)коэффициент интегральной нагрузки оборудования.

4)коэффициент сменности нагрузки оборудования.

Повышение эффективности использования ОС приводит к увеличению V производства, снижению себестоимости продукции, повышению качества.

Основными путями улучшения используется ОС:

• Техническое совершенствование, модернизации оборудования (за счет увеличения мощности, амортизации и механизации производства).

• Увеличение времени работы оборудования за счет сокращения и ликвидации, повышения Ксменности улучшения качества ремонта.

• Увеличение количества действующего оборудования в составе всего оборудования.

• Улучшение интенсификации работы оборудования за счет технического совпадения.

• Улучшение структуры ОС за счет увеличения активной части ОС.

Производственная мощность предприятия. План:

1. Понятие производственной мощности предприятия.

2. Показатели и пути улучш использования производственной мощности

3. Расчет потребности в оборудовании.

Объем основных производственных фондов и степени их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия - это максимальный выпуск продукции возможный за единицу времени в натуральном выражении. Установленном планом на менклатуре и в ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии улучшения организации и производства и труда, обеспечивание высокого качества продукции.

Производственная мощность величина динамичная и поэтому должна быть сбалансирована с производственной продукции.

При планировании производственной мощности необходимо учесть требование равновесии между спросом и предложением на продукт.

Производственная мощность определяется исходя из следующих положений:

1. Определяется в натуральном выражении в единицах измерения продукции приняты в плане.

2. Расчет в мощности по ведущим производственным подразделениям и предприятий в целых.

3. Для расчета мощности используют всю действующее образование, режим его работы и производительность оборудования.

Основными факторами определяющую величину производственной мощности является:

• Состав и количество установленной мощности на предприятии.

• Технико-экономические нормы используемого оборудования.

• Фонд времени работы оборудования.

• Уровень организации производства и труда.

• Производственная площадь основных предприятий (основных цехов).

Для определения величины производственной мощности необходимы следующие величины:

• Состав и количество оборудований.

• Пункт времени работы оборудований.

• Трудоемкость единицы продукции или норма производительности оборудований.

При определении мощности учитывается все оборудования основного производства по видам установленные на начало года, а также которое должно быть ведено в эксплуатацию в планированном году.

В расчете производственной мощности определяют:

Номинальный фонд времени работы оборудования и эффективный фонд времени работы оборудований.

На предприятиях для обоснования производственной программы составляют баланс производственной мощности, он включает:

• Производственная мощность на начало года.

• Увеличение мощности за счет расширения, реконструкции, уменьшение мощности за счет измерения на менклатуре по выбытия оборудования.

• Мощность на конец года.

• Среднегодовая мощность.

Показывает какими производственными возможностями располагает предприятие на начало года.

Каждое предприятие стремится лучше использовать производственные мощности. Основными путями улучшение использование производственных мощностей является:

1. Лучшее использование парке образования и повышение доли действующего оборудования.

2. Улучшение использования фодно-времени оборудования за счет повышения коэффициента сменности, сокращения простоев оборудования, сокращения времени на ремонт.

3. Повышение производственности работы оборудования.

4. За счет сокращения затрат основного и вспомогательного времени единицы продукции.

На предприятиях для выполнения производственной программы определяют потребность в оборудовании.

На основании рассчитанной потребности оборудования определяют:

Избыток или дефицит оборудования для выполнения производственной программы.