
- •Устройство подземной части зданий Методические указания
- •Часть I
- •2.7. Подсчет объемов работ при устройстве монолитных фундаментов или ростверков 17
- •Состав курсового проекта
- •1. Выбор исходных длимых но варианту
- •2.Подсчет объемов работ
- •2.1. Определение параметров котлована ( траншеи)
- •2.7. Подсчет объемов работ при устройстве монолитных фундаментов или ростверков 17
- •2.8. Подсчет объема работ по обратной засыпке пазух котлована (траншей) с уплотнением 18
- •2.2. Подсчет объема работ при срезке растительного слоя
- •2.3. Подсчет объема работ при разработке грунта в котловане
- •2.4. Подсчет объема работ при устройстве крепления стенок котлована (траншеи)
- •2.5. Подсчет объема работ по зачистке дна котлована (траншеи) –
- •2.6. Подсчет объемов свайных работ
- •2.7. Подсчет объемов работ при устройстве монолитных фундаментов или ростверков
- •2.8. Подсчет объема работ по обратной засыпке пазух котлована (траншей) с уплотнением
- •3. Подбор средств водоотлива
- •4. Технология производства земляных работ
- •4.1. Выбор способа комплексно-механизированного производства земляных работ и его обоснование
- •4.2. Выбор основных машин и механизмов для производства земляных работ
- •4.3. Выбор вида и подсчет количества транспортных средств для отвозки грунта
- •4.4. Разработка технологических схем производства земляных работ
- •4.4.1. Технологическая схема производства работ при срезке растительного слоя
- •4.4.2. Расчет проходок землеройных машин
- •4.4.3. Технологическая схема производства работ при разработке грунта в котловане (траншее)
- •- Экскаватор, оборудованный обратной лопатой; 2 — автосамосвал;
- •4.4.4. Технологическая схема производства работ при обратной засыпке пазух котлована (траншей) и уплотнении грунта
- •5. Технология производства работ при устройстве фундаментов
- •5.1. Технология устройства забивных свай
- •5.1.1. Выбор оборудования для погружения свай
- •5.1.2. Технологическая схема производства работ при забивке свай
- •5.2. Технология устройства набивных свай
- •5.2. 1. Выбор оборудования для устройства скважин
- •5.2.2. Технологические схемы производства работ
- •5.3. Технология устройства монолитных фундаментов или ростверков
- •5.3.1. Выбор оборудования для устройства
- •Технологические схемы производства работ при устройстве монолитных фундаментов или ростверков
- •6. Калькуляции трудовых затрат
- •10 Графа - в зависимости от продолжительности работ
- •8. Указания по производству работ
- •9. Разработка мероприятий по безопасности труда
- •10. Определение основных технико-экономических показателей
- •11. Состав технологической карты
- •12. Оформление курсового проекта
- •12.1. Общие требования
- •Часть 1. Методические указания
- •443080, Г. Самара, ул. Революционная, 70-п, оф. 301а.
- Экскаватор, оборудованный обратной лопатой; 2 — автосамосвал;
3 - вешка; 4 - направление движения экскаватора; 5 — стоянки экскаватора; 6 - оптимальный радиус резания экскаватора Ro, м; К — расстояние от оси проходки экскаватора до низа откоса
Рис. 9. Схема работы экскаватора, оборудованного
обратной лопатой, при отрывке траншеи с отгрузкой грунта
в транспорт и кавальер (торцовая проходка):
1- экскаватор; 2 - автосамосвал; 3- вешка; 4 - направления движения экскаватора; 5 - рабочие стоянки экскаватора
Рис. 10. Схема работы экскаватора, оборудованного обратной лопатой,
при отрывке котлована уширенным забоем:
1 экскаватор; 2 — автосамосвал; 3 — вешка; 4 — направление движении автотранспорта, 5 - рабочие стоянки экскаватора; 6 – направление движения автотранспорта; К' — ширина котлована по дну; m - расстояние между проходками экскаватора при его перемещении по зигзагу
Рис.
11. Схема работы экскаватора, оборудованного
драглайном
(торцовая проходка):
1
— экскаватор; 2 — автосамосвал; 3 —
вешка; 4 — направление движения
экскаватора; 5 — рабочие стоянки
экскаватора; 6 - угол поворота экскаватора;
7 - направление движения автосамосвала
Рис.
12. Схема работы экскаватора, оборудованного
драглайном (боковая проходка) с погрузкой
грунта в автотранспорт, находящийся
на дне выемки:
1-экскаватор;
2 - автосамосвал; 3, 8 — вешки; 4 – направление
движения экскаватора; 5 - рабочие стоянки
экскаватора; 6 – угол поворота экскаватора;
7 — направление движения
автосамосвала;
К
— ширина котлована
по дну
Рис.
13. Схема работы экскаватора, оборудованного
драглайном
(боковая проходка), при разработке
котлована с погрузкой грунта в
автотранспорт, находящийся на бровке
котлована:
1
- экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - вешка;
4 - направление движения экскаватора;
5 - рабочие стоянки экскаватора; 6 - угол
поворот! экскаватора; К - ширина
котлована по дну
Рис.14. Схема работы экскаватора, оборудованного драглайном,
при отрывке котлована уширенным забоем
с погрузкой грунта на транспорт:
1 - экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - вешка; 4 - направление движений экскаватора; 5 - рабочие стоянки экскаватора; К' - ширина котлована по дну; m - расстояние между проходками экскаватора при его перемещении по зигзагу
Рис.
15. Схема разработки бокового забоя
экскаватором,
оборудованным
прямой лопатой,
с
расположением автотранспорта в
котловане:
1-
ось проходки экскаватора; 2 - водосборная
канавка; 3 - места стоянок экскаватора;
4 - радиус копания; 5 - радиус выгрузки
грунта 6 - вешка; 7 - ось предыдущей
проходки экскаватора.
Рис. 16. Схема работы экскаватора, оборудованного прямой лопатой,
с расположением автотранспорта на верху забоя:
1n- ним стоянок экскаватора; h - глубина котлована; Нв - высота выгрузки экскаватора; Rn - радиус выгрузки экскаватора; 1 - ось проходки экскаватора; 2 - стоянки экскаватора; 3 - ось движения автосамосвала ;
4— вешка
Экскаваторы, оборудованные прямой лопатой, разрабатывают котлованы преимущественно в сухих грунтах лобовыми или боковыми проходками с погрузкой грунта в транспортные средства. Экскаватор находится на уровне подошвы забоя. В мокрых забоях (при высоком уровне грунтовых вод) необходимо устраивать водоотвод
Для въезда в забой устраивают траншею (съезд) с уклоном 0.1-0.15 и шириной по низу при одностороннем движении 3—3.5 м.
Лобовыми (тупиковыми) забоями разрабатывают грунт при рытье узких пионерных траншей (рис.16). При разработке котлована лобовыми проходками транспортные средства размещаются непосредственно в забое (рис.15) либо выше уровня его подошв (рис.16).
При боковом забое ось проходки экскаватора находится за пределами разрабатываемого массива, транспортные средства располагаются сбоку оси проходки (рис.15), при этом наиболее полно используются рабочие параметры экскаватора, повышается его производительность. Количество проходок зависит от ширины разрабатываемого котлована и рабочих параметров экскаватора.
При расположении транспортных средств выше уровня подошвы забоя (рис. 16) наибольшее расстояние от оси экскаватора до верхней бровки забоя определяется по формуле
Bn<RB-(bT/2 + l), (32)
где Rb - радиус выгрузки при наибольшей ее высоте, м; Ьт - ширина колеи автотранспорта, м; 1 - наименьшее расстояние от бровки до крайней опоры машины, м.
При этом наибольшая глубина котлована должна быть не более величины, определяемой по формуле:
h<HB-(hT+0,5) , (33)
где Нв — наибольшая высота выгрузки, м; hT — высота транспортного средства (до верха борта), м; 0.5 — минимальное допустимо расстояние при выгрузке грунта между нижней кромкой открытого днища ковша экскаватора и верхом борта транспортного средства, м.
Котлованы шириной 1.5 R^ разрабатывают лобовой проходкой с односторонней погрузкой в транспортные средства. При шири не котлована от 1.5 до 1.9 R^ его разрабатывают лобовой проходкой с двусторонней подачей транспортных средств. Наибольшую ширину лобовой проходки при перемещении экскаватора по пря мой определяют по формуле (30).
Котлованы шириной от 1.9 до 2.5 R0 разрабатывают уширенной лобовой проходкой, перемещая экскаватор по зигзагу, а до 3.5 R0 - перемещая его поперек котлована. Широкие котлованы более 3.5 R0 разрабатывают вначале лобовой, а затем боковыми проходками.
Максимальная ширина каждой боковой проходки (рис. 15) определяется по формуле
Вб = В, + В2, (34)
при этом экскаватор располагают в забое так, чтобы ось его перемещения находилась от основания внутреннего откоса на расстоянии, м,
(36)
B1≤√ R20-12n м.
Расстояние от оси до бровки внешнего откоса не должно превышать величины
В = 0,7 Км,
где ReT — наибольший радиус резания на уровне стоянки экскаватора, м.
После разработки грунта экскаваторами выполняется зачистка дна котлована. Если дно котлована является основанием для фундаментов, оставленный недобор грунта в пределах 10-30 см (в зависимости от типа экскаватора) срезают при помощи бульдозера, который перемещает грунт к экскаватору (рис. 17).
Рис.17.
Схема зачистки дна котлована бульдозером:
1-
экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - бульдозер;
4 - направление движения экскаватора;
5 — стоянка экскаватора; 6 — вешка; 7 —
направление движения автосамосвалов;
8 — направление движения бульдозера.
К- расстояние между
проходками экскаватора