Виды работ, выполняемые на токарно-винторезных станках, применяемый нструмент и приспособления
На рис. 2 представлены основные виды обработки, выполняемые на токарно-винторезных станках, для которых используются соответствующие типы токарных резцов.
Наружная цилиндрическая обточка:
рис. 2.1 - проходным прямым резцом;
рис. 2.2.(а) - проходным отогнутым резцом;
рис. 2.3 - проходным упорным резцом.
Обработка фаски
рис. 2.2 (б) - проходным отогнутым резцом.
Подрезка торца (обработка плоской поверхности):
рис. 2.4 - подрезной резец.
Прорезание внутренних канавок:
рис. 2.5 - канавочный угловой резец для обработки канавок под сальник (уплотнение).
Расточка внутренних цилиндрических поверхностей:
рис. 2.6 - расточной проходной резец для обработки сквозных отверстий;
рис. 2.7 - расточной упорный резец для обработки глухих отверстий.
Обработка фасонных поверхностей:
рис. 2.8 (а) - фасонный канавочный резец;
рис. 2.8 (б) - фасонный резец для обработки галтели радиуса);
рис. 2.10 - фасонный резец для обработки выпуклых поверхностей.
Обработка конической поверхности:
рис. 2.9 - прямым проходным резцом путем поворота верхних салазок суппорта.
Отрезка заготовок:
рис. 2.11 - отрезной резец.
Нарезание резьбы:
рис. 2.12 (а) - резьбовой резец для наружной резьбы;
рис. 2.12 (б) - резьбовой резец для внутренней резьбы.
Приспособления токарно-винторезных станков разделяются на универсальные и специальные. К ним относятся:
патроны 3-х- и 4-х кулачковые;
планшайбы;
люнеты
центры;
специальные втулки и оправки.
На технологических эскизах установка заготовок изображается с помощью условных обозначений согласно ЕСТД ГОСТ 31107-73, которые приведены на рис. 3.
Заготовки небольшой длины (l/D
4)
закрепляют в токарных патронах:
самоцентрирующих и несамоцентрирующих.
3-х кулачковый самоцентрирующий патрон имеет три кулачка, которые одновременно сходятся к центру или расходятся и обеспечивают точное центрирование заготовки, т.е. ее базирование по наружной или внутренней цилиндрической поверхности. На пазах корпуса патрона и на кулачках нанесены цифры (1, 2, 3). При сборке патрона кулачки вставляют в пазы поочередно в порядке возрастания цифр.
Рис. 3
На рис. 3.1-3.3 показаны способы закрепления короткой детали в 3-х кулачковом патроне.
4-х кулачковый несамоцентрирующий патрон предназначен для закрепления заготовок с параллельными гранями, имеет четыре зажимных кулачка, которые перемещаются независимо друг от друга в пазах корпуса (рис. 3.4).
Заготовку закрепляют в патроне поворотом ключа, который вводится в гнездо винта каждого кулачка в отдельности.
Заготовки валов с l/D>4 обрабатываются с установкой коническими поверхностями центровых отверстий на центрах станка. Центровые отверстия стандартизованы по ГОСТ 14034-68.
В качестве зажимных приспособлений используют передний опорный центр и задний опорный центр. Передний опорный центр является жестким (вращается вместе со шпинделем), задний - как правило подвижный. Для передачи вращения от шпинделя к заготовке, установленной в центрах, применяют поводковые устройства - поводковый патрон (планшайба) и хомутик (рис. 3.5).
Валики небольшого диаметра (до 20 мм) закрепляют в обратных центрах (рис. 3.6). Заготовка увлекается во вращение за счет трения в переднем центре. Возможен также вариант закрепления заготовки из проката в 3-х кулачковом патроне с поддержкой центром (рис. 3.7).
При обработке нежестких валов l/D>10 используют дополнительные приспособления - люнеты, позволяющие исключить отжим заготовки, приводящий к искажению формы детали (бочкообразность).
Люнеты бывают неподвижные, закрепляемые на направляющих станины (рис. 3.8) и подвижные, закрепляемые на каретке суппорта и движущие вместе с ним (рис. 3.9).