МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

КОСТРОМСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологии конструкционных материалов и ремонта

текстильных машин

Механическая обработка заготовок

Устройство, технологические возможности и настройка токарно-винторезного станка 16к20

Методические указания

Кострома 1997 г.

1. Общие сведения

Обработка резанием заключается в образовании новых поверхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев материала с заготовки и образованием стружки.

Обработка материалов резанием позволяет получить детали требуемой формы, размеров, точности и качества.

Детали машин представляют собой совокупность различных поверхностей, обработка которых требует использования разнообразного металлорежущего оборудования, инструментов, приспособлений.

Среди множества деталей машин на первом месте стоят детали, тела которых ограничены геометрическими поверхностями вращения. Такие детали могут быть изготовлены методом токарной обработки (точением на станках токарной группы).

Точением можно получить детали с цилиндрическими, коническими, фасонными, плоскими поверхностями, а также нарезать резьбу, сделать фаски, галтели, канавки (рис. 1).

Рис. 1 Виды поверхностей, получаемых токарной обработкой.

1 - цилиндрическая, 2 - галтель, 3 - фаска, 4 - плоская (торцевая), 5 - фасонная, 6 - коническая, 7 - резьбовая, 8 - канавка.

В общем парке металлорежущих станков токарная группа составляет ~ 30%.

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные.

Универсальные токарно-винторезные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработка наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцевых поверхностей; нарезание наружных и внутренних резьб, отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстия.

На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчаты валов, осей колесных пар железнодорожных вагонов, муфт, прокатных валов, труб, кулачков и др.

Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Отечественная промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков - от настольных до тяжелых.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки колеблется от 95 до 5000 мм при длине заготовки от 125 до 24000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальным устройством, которое позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов.

2. Цель и содержание работы

1. Изучить устройство токарно-винторезного станка мод. 16К20, основных его узлов и механизмов, дать краткое назначение каждого из них.

2. Познакомиться с различными видами токарных резцов, способами их установки и закрепления, а также видами поверхностей, для обработки которых применяются соответствующие резцы.

3. Изучить устройство, конструкции и способы обозначения приспособлений, применяемых на токарных станках для закрепления заготовок и инструмента. Познакомиться с основными способами базирования заготовок с использованием различных приспособлений.

4. По имеющемуся чертежу детали выбрать инструменты для обработки заданных поверхностей и приспособления для закрепления заготовки. Изобразить эскизы технологических переходов.

5. Изучить порядок выбора режимов резания и произвести расчет для заданно поверхности по чертежу детали. Расчетные данные уточнить по станку и занести в таблицу бланка отчета.

6. Изучить кинематическую схему токарно-винторезного станка 16К20 (коробки скоростей и коробки подач) и приобрести навыки в пользовании графиком частот вращения и таблицей подач.

7. Составить уравнения кинематического баланса для коробки скоростей подач по фактическим значениям частоты вращения n об/мин и подачи S мм/об., пользуясь графиком частот вращения и соответствующей таблицей подач.

8. Оформить отчет по работе.

9. Индивидуальное задание выдается преподавателем после ознакомления студентов с основными понятиями изучаемого раздела курса и оформляется на бланке, который сдается на проверку перед началом следующей лабораторной работы.

10. Задание включает в себя исходные данные, сведенные в таблицу и чертежи детали. В таблице указан номер задания, номер чертежа детали, поверхности, подлежащие обработке, характер обработки, материал заготовки, материал режущей части резца.