22.1.3. Каучуковые пластыри

Каучуковые пластыри изготавливают на основе синтетического и натурального невулканизированного каучука. Каучук не раздражает кожу, индифферентен в отношении многих лекарственных веществ, обладает большой упругостью, воздухо- и влагонепроницаемо-стью. Однако пластичность и липкость его недоста­точны. Для придания каучуковому пластырю большей липкости добавляют канифоль. Для нейтрализации свободных смоляных кислот канифоли, вызывающих раздражение кожи, в состав массы вводят цинка оксид, образующий цинковые соли смоляных кислот — резинаты. Одновременно цинка оксид оказывает под­сушивающий эффект, предупреждая излишнюю мар­кость пластыря. В массу вводят линолин и парафин жидкий с целью пластификации и предупреждения затвердевания пластыря. Для предохранения каучука от «старения» и потери эластичности вводят анти-оксиданты, такие как неозон Д (фенил-р-нафтиламин), параоксидефиниламин, эджрайт (альдоль-а-нафтила-мин) и др.

К каучуковым пластырям относятся лейкопластырь, бактерицидный лейкопластырь, перцовый и пластыри мозольный, «Салипод», горчичники.

Лейкопластырь (Leucoplastrum) Липкий пластырь эластичный намазанный (Emplastrum adhaesivum elasticum extensum) С о-ст а в: каучука натурального 25,7 части, канифоли 20,35 части, цинка оксида 32 части, ланолина безвод­ного 9,9 части, парафина жидкого 11,3 части, неозо­на Д 0,75 части.

Производство лейкопластыря — многостадийный процесс, который состоит из растворения натураль­ного и синтетического каучука и канифоли в бензине, 17-942

Рис. 22.1. Принципы работы клеепромазочной машины. Объяснение в тексте.

приготовления сплва ланолина с парафином жидким, смешивания его с тонко измельченным цинка оксидом и приготовления пасты противостарителя каучука.

Нанесение лейкомассы на ткань осуществляют с помощью клеепромазочной машины на движущуюся ленту шифона (рис. 22.1). Шифон наматывают на валик (2). Конец ленты протягивают через верхнюю сушильную камеру с нагреваемыми паром полыми плитами (1), возвращают обратно через нижнюю камеру охлаждения и закрепляют на приемном вали­ке (3). На заправленную ленту опускают нож (5), устанавливая зазор 0,35—0,40 мм. На ткань перед ножом наносят пластырную массу из бункера. При движении ленты нож равномерно распределяет лейко-массу по всей ширине ткани. Скорость движения ленты 7,5—8,5 м/мин.

При прохождении ленты над нагретой плитой (температура 100—105 °С) из нанесенного слоя лейко­массы испаряется бензин, пары его отсасываются через трубу (6). Для более полного испарения бензина навстречу движения ленты подают под давлением горячий воздух. Далее лента через двигающий вал (4) проходит над струей холодного воздуха (4—16 °С), подаваемого через отверстия (7) с помощью венти­лятора (8), после чего наматывается на приемный

514

валик. По окончании приема ленты на валик (3) машину выключают и валики меняют местами, повто­ряя вновь процесс нанесения лейкомассы на ткань. Необходимый слой пластырной массы достигается в результате 5—6 намазываний.

Ленты с валика перематывают с помощью раз­моточных машин на картонные шпули в рулоны длиной 1 м и 5,2 м. Далее рулоны разрезают на катушки разных размеров.

В готовом пластыре определяют: равномерность намазанного слоя (на 1 м пластыря должно быть не менее 120 г лейкомассы); отрывная клейкость — не менее 100 г/см²; кислотное число — 32—37; коли­чество цинка оксида, которое должно составлять 29—34 %.

Лейкопластырь выпускают в мелкой расфасовке в виде полос размером 4ХЮ см и 6Х 10 см на шта­пельном полотне, покрытых защитным слоем целло­фана, по 10 штук в пакете.

Лейкопластырь бактерицидный (Ет-plastrum adhaesivum bactericidum). Состоит из марле­вой прокладки, пропитанной раствором антисептика (фурацилина 0,02 %, синтомицина 0,08 %, бриллианто­вого зеленого 0,01% в 40 % этаноле), закрепленной и фиксирующей лейкопластырной ленте. Сверху пла­стырь покрыт защитным слоем марли и целлофана. Применяется как антисептическая повязка при микротравмах, порезах, ссадинах.

Лейкопластырь мозольный «С а л и-п о д» (Emplastrum adhaesivum ad clavos «Salipo-dum») представляет собой лейкомассу, содержащую лекарственные вещества (кислоту салициловую, серу), нанесенную на ткань. Выпускается в виде прямоуголь­ных полос размером 6ХЮ см и 2ХЮ см, сверху защищенных целлофаном.

Пластырь перцовый (Emplastrum Capsici) :представляет собой однородную липкую массу желто- бурого цвета, своеобразного запаха, нанесенную на _;бумагу или ткань, размером 12Х 18, 10Х 18 и 8Х 18 см. „В. .пакете находится по две пары пластырей, про­ ложенных защитным слоем целлофана. г Применяется как обезболивающее средство при подагре, артрите, радикулите, люмбаго и как отвле­ кающее средство при катаре дыхательных путей «других простудных заболеваниях. П* 515

Рис. 22.2. Принцип работы камерно-петлевой сушильной установки. Объяснение в тексте.

Технология перцового пластыря складывается из приготовления каучукового клея (раствор каучука в бензине с канифолью и антиоксидантом); пасты перцовой (густой экстракт стручкового перца 11 % смешивают с частью расплавленного и охлажденного до температуры 40—50 °С ланолина, добавляют экстракт белладонны густой 0,3 % и 0,3 % настойки арники и тщательно перемешивают); мучной основы (муку пшеничную смешивают с разогретым ланоли­ном, парафином жидким и '/₆ частью раствора кани­фоли в бензине)

Приготовление пластыря перцового ведут в реакто­ре. К каучуковому клею добавляют пасту перцовую, перемешивают 30 мин, затем постепенно добавляют раствор канифоли и перемешивают еще в течение 1 ч.

Нанесение перцовой лейкомассы (220—230 г/м²) на предварительно прогрунтованную тканевую ленту (мадаполам, миткаль, хлопчатобумажная ткань) осу-

516

ществляют на установке УСПЛ-1, предусматривающей одноразовое нанесение пластырной массы и сушку пластыря. В основу движения ленты в сушильной камере положена улиткообразная траектория. Сушил­ка компактна, небольших размеров и в технологиче­ском цикле имеет три зоны. В первых двух зонах используется нагретый воздух (35—40 °С и 65—75 °С соответственно, скорость движения 0,8—1 м/с) В третьей зоне пластырь охлаждается. Длина ленты составляет 250—300 м. Общая продолжительность сушки пластырной массы 50 мин. Еще более пер­спективна камерно-петлевая сушильная установка (рис. 22.2), которая позволяет использовать любые подложечные материалы (бумага, нетканые материа­лы). Движущаяся лента с пластырной массой (1) с помощью опорных роликов (3) проходит сушильные блоки (4) и обогревается нагретым воздухом через газораспределительные кассеты (2) Паровоздушная смесь поступает в адсорбер для регенерации бен­зина.