14.2.5. Противоточное экстрагирование

Метод заключается в многоступенчатом продвиже­нии экстрагента с более истощенного, на менее исто Щенное сырье. до_насыщения экстрактивны^Гвещест-вами. В промышленности противоточное экстрагиоо-вание проводится различными способами: в батарее ?остоя™^{РОВ> к0ГДа}:^сыР^Бе ^^Дится в неподвижном состоянии, а движется толькр_лкстрагёНТ; в экстрак­торах непрерывного действия, диффузорах, где сырье и экстрагент движутся навстречу ^рУ^ру

Экстрагирование в батарее экстракторов Процесс происходит таким образом, что в каждом экстракторе сырье настаивается определенное время, в первом — с чистым экстрагентом, в последующих - с вытяж­ками, полученными из предыдущих экстракторов Батарея экстракторов связана между собой с по­мощью штуцеров и трубопроводов, является коммуни-цированнои. Получается замкнутая система, позво­ляющая подавать экстрагент и получать вытяжку из любого экстрактора. Этот метод используется на круп­ных заводах, которые выпускают продукцию одного наименования в больших количествах. Батарея мон­тируется из 4-5 и одного запасного экстрактора для обеспечения ее непрерывной работы, которая може? продолжаться длительное время. Число экстра^ ров в батарее и скорость движения экстрагента должны обеспечить возможность его полного насы­щения к моменту получения готовой вытяжки из последнего экстрактора и полного истощения сырья в первом. Принцип противоточного экстрагирования в батарее экстракторов можно проследить на рис 14 3 Чистый экстрагент непрерывно подается на сырье в первый экстрактор. В момент получения готового про­дукта из последнего экстрактора (V) первый отклю­чают и загружают запасной (VI). Чистый экстрагент

стя^Днп^^{Я НЭ СЬфЬе В}° ^ВТ°^{РОМ экст}Ракторе, который становится первым, а готовый продукт получают из запасного экстрактора, который становится последним 1аким образом, готовый продукт получают с менее истощенного сырья. Во всей батарее поддерживается значительная разность концентраций. Метод позво ляет истощить сырье в каждом экстракторе макси-

IV1 аЛ ЬН О,

Экстрагирование в экстракторах непрерывного 372

Рис. 14.3. Батарея перколяторов (схема)

Рис. 14.4. Устройство экстрактора дискового

ньГ ^{ДВе Т}РУ^^Ы' 2— вращающиеся звездочки, 3 — трос с перфорирован Tiwfi" ^{дисками}- ⁴ патрубок для ввода экстрагента, 5- бункер 6 па ■руиок для вывода готового продукта, 7— сборник

BUI0A

намечен»

действия (активный противоток). Растительный ма­териал при помощи транспортных устройств: шнеков, ковшей, дисков, скребков или пружинно-лопастных механизмов перемещается навстречу движущемуся экстрагенту. Сырье, непрерывно поступающее в экстракционный аппарат, встречает на своем пути экстрагент, насыщенный экстрактивными веществами, и по мере продвижения внутри аппарата истощается. На получение концентрированной вытяжки затрачи­вается от 20 мин до 2 ч.

Экстрагирование проводится в экстракторах раз­личной конструкции: дисковом (рис. 14.4), пружинно-лопастном (рис. 14.5), шнековом (рис. 14.6) и др. Дисковый экстракционный аппарат цепного типа со­стоит из двух труб, расположенных под углом 30° и соединенных между собой камерой с вращающимся устройством. В трубах аппарата движется трос, с насаженными на нем на расстоянии 120 мм перфо­рированными дисками диаметром 100 мм. Экстрактор заполняется экстрагентом через патрубок с правой сто­роны. Слева из питателя на диски движущегося троса равномерно подается сырье. Скорость движения троса рассчитывается таким образом, чтобы за один оборот его в аппарате достичь максимального истощения ма­териала. Готовая вытяжка вытекает из патрубка, рас­положенного под питателем слева, а шрот смывается с дисков при выходе из трубы в камере верхней части аппарата и собирается в сборник для отработанного сырья.

Пружинно-лопастной экстрактор непрерывного действия состоит из корпуса, разделенного на секции. В каждой секции на валу укреплен барабан с двумя дугообразными пружинными лопастями. Под дном аппарата расположен обогреватель. Сырье из бункера с помощью дозатора подается в начальную секцию аппарата, а экстрагент через трубу — в конечную секцию. Сырье при помощи лопастей медленно погру­жается в экстрагент и постепенно передается дальше в следующую секцию, при этом оно прижимается к стенке аппарата и слегка отжимается. Готовую вы­тяжку получают из первой секции. Выгрузка шрота осуществляется транспортером — в конце экстрактора Процесс экстрагирования можно проводить в широком диапазоне температур.

Шнековый вертикальный экстрактор представляет 374

Выход

растительного

материала

Вход извлекателя

Р яс 14 5. Устройство экстрактора пружинно-лопастного. I коопус- 2 - секции; 3 - барабан; 4 - пружинные лопасти; 5 - каме­ра для обсева; 6 - камера для сбора извлечения; 7 - бункер для ввода сырья; 8 — дозатор

Рис. 14.6. Устройство экстрактора шнеково-го. Объяснение в тек­сте.

собой аппарат, работающий по принципу противотока, в корпусе которого имеются два вертикальных и один горизонтальный шнеки для перевода сырья с одного вертикального шнека на другой.

Ускоренная дробная мацерация по принципу про-

375

тивотока (nci ЦАНИИ)¹. Противоточное экстрагиро­вание в модификации ЦАНИИ дает возможность значительно сократить время на выпуск готовой про­дукции.

Растительный материал в сухом виде загружают поровну в три экстрактора. Экстрагент подают в пер­вый экстрактор «до зеркала» и настаивают в течение 2 ч. Полученную вытяжку переносят на сырье во второй экстрактор, одновременно в первый снова заливают чистый экстрагент «до зеркала». Сырье в обоих экстракторах настаивают 2 ч, после этого вы­тяжку из второго экстрактора переносят на сырье в третий, а из первого — на сырье во второй экстрактор. В первый экстрактор заливают весь оставшийся экстрагент. Загруженные экстракторы оставляют для настаивания сырья на 24 ч. Затем из третьего экстрак­тора получают первый слив готового продукта. Вы­тяжку из второго экстрактора переносят на сырье в третий, сливом из первого — заливают сырье во вто­ром экстракторе. Оба экстрактора оставляют на 2 ч для настаивания сырья. В это время первый экстрак­тор отключают, сырье выгружают и отжимают. Через 2 ч из третьего экстрактора получают второй слив готового продукта. Вытяжкой из второго экстрактора заливают сырье в третьем, второй экстрактор разгру­жают, сырье отжимают. После двухчасового настаи­вания из третьего экстрактора получают третью порцию готового продукта, сырье выгружают и отжи­мают Все сливы и отжимы объединяют