
- •Глава 1
- •Глава 2
- •2.2. Биологическая доступность
- •Глава 3
- •3.1. Условия централизованного выпуска лекарственных препаратов
- •3.2. Общие принципы организации укрупненного фармацевтического производства
- •3.2.1. Производственный регламент
- •3.2.4. Энергетический баланс
- •3.3.1. Машины
- •3.3.2. Аппараты
- •4.1. Теплопроводность
- •4.2. Конвекция
- •4.3. Лучеиспускание
- •4.4. Сложный теплообмен
- •4.7. Парозапорные устройства
- •4.8. Охлаждение. Конденсация
- •Глава 5 выпаривание
- •5.1. Простое (однократное) вакуумное упаривание
- •5.3. Центробежные роторно-пленочные выпарные аппараты
- •5.4. Побочные явления при выпаривании
- •Глава 6 сушка
- •6.1. Теоретические основы сушки
- •6.1.1. Статика
- •6.1.2. Свойства влажного воздуха
- •6.2.1. Конвективные (воздушные)
- •6.2.2. Контактные
- •6.2.3. Специальные способы сушки
- •7.1. Измельчение
- •7.1.1. Особенности измельчения твердых тел
- •7.1.3. Работа по измельчению (расход энергии)
- •7.1.4. Машины для измельчения твердых тел
- •7.2.1. Механическое разделение (ситовое)
- •7.2.2. Разделение частиц в зависимости от скорости их осаждения в водной среде
- •7.2.3. Разделение частиц потоком воздуха (сепарация)
- •7.3.1. Смесители
- •Глава 8
- •8.1.2. Частная технология сборов
- •8.2. Порошки (pulveres)
- •8.2.1. Технология порошков
- •Глава 9
- •9.3. Наполнители и основные группы
- •9.4. Технология таблеток
- •9.4.4. Прямое прессование
- •9.5. Характер уплотнения таблетируемых материалов. Теоретические основы прессования
- •9.6. Покрытие таблеток оболочками
- •9.6.1. Дражированные покрытия
- •9.6.3. Прессованные (напрессованные) покрытия
- •9.7. Многослойные таблетки
- •9.8. Каркасные таблетки
- •9.9 Тритурационные таблетки
- •9.10. Оценка качества таблеток (бракераж)
- •9.11. Фасовка и упаковка таблеток
- •Глава 10 драже (dragae). Гранулы (granulae)
- •10.2. Гранулы
- •11.3.4. Покрытие капсул оболочками
- •11.3.5. Контроль качества
- •11.4. Микрокапсулы
- •11.4.1. Методы микрокапсулирования
- •Глава 12
- •12.1. Классификация растворов
- •12.5.2. Фильтрование
- •12.5.3. Центрифугирование
- •12.6. Особенности технологии растворов
- •12.7 Стандартизация растворов
- •12.8. Сиропы (sirupi)
- •13.1. Общая характеристика. Требования. Классификация
- •13.2. Схема технологии.
- •13.3. Медицинское стекло. Определение основных показателей качества
- •13.4. Изготовление ампул
- •13.5. Подготовка ампул к наполнению
- •13.6. Растворители для стерильных и асептически приготовляемых лекарственных средств
- •13.6.1. Вода для инъекционных препаратов
- •13.6.2. Вода деминерализованная (Aquae demineralisata)
- •13.7. Приготовление растворов для ампулирования
- •13.7.1. Требования к исходным веществам. Растворение
- •13.7.2. Изотонирование
- •13.7.6. Фильтрование растворов
- •13.8.1. Наполнение ампул раствором
- •13.8.2. Запайка ампул и проверка ее качества
- •13.8.3. Стерилизация ампулированных растворов
- •13.11. Глазные лекарственные формы (formae medicamentorum ophtalmicae)
- •13.11.1. Глазные капли (Guttae ophthalmicae)
- •13.11.2. Глазные мази (Unguenta ophthalmica)
- •Глава 14
- •14.1. Теоретические основы экстрагирования
- •14.1.2. Смачивание веществ
- •14.1.3. Растворение биологически активных веществ растительного материала
- •14.1.6. Виды массопереноса
- •14.1.7. Потеря на диффузии
- •14.1.9. Факторы, влияющие на процесс массопередачи внутри частиц сырья и в свободном экстрагенте
- •14.2. Методы экстрагирования
- •14.2.3. Перколяция
- •14.2.5. Противоточное экстрагирование
- •14.2.6. Циркуляционное экстрагирование
- •14.2.7. Интенсификация процесса экстрагирования
- •14.2.8. Экстрагирование с использованием электроплазмолиза и электродиализа
- •14.2.9. Экстрагирование сжиженным углерода диоксидом
- •14.3.1. Технология настоек
- •14.3.2. Хранение настоек
- •Глава 15
- •15.1.1. Экстракционные препараты
- •15.1.2. Соки растений (Sued plantarum)
- •15.2. Препараты биогенных стимуляторов
- •Глава 16
- •16.2. Частная технология новогаленовых препаратов
- •Глава 17
- •17.2. Технология препаратов индивидуальных веществ
- •Глава 18
- •18.1. Общие методы производства органопрепаратов
- •18.1.1. Подготовка сырья
- •18.1.2. Технология препаратов, представляющих собой высушенные, обезжиренные и измельченные органы животных
- •18.2. Препараты гормонов
- •18.3. Препараты ферментов
- •Глава 19
- •19.1. Ферменты микробиологического синтеза (ферменты, синтезируемые микроорганизмами)
- •19.2. Иммобилизованные ферменты
- •Глава 20
- •Глава 21
- •21.1. Технология мазей
- •Глава 22
- •22.1. Пластыри
- •22.1.1. Пластыри смоляно-восковые
- •22.1.3. Каучуковые пластыри
- •22.1.4. Пластыри жидкие
- •22.2. Горчичники
- •23.1. Характеристика суппозиториев промышленного производства
- •23.2. Технология суппозиториев
- •23.3. Перспективы развития ректальных лекарственных форм
- •Глава 24
- •24.2. Пропел ленты
- •24.4. Аэрозоли ингаляционные
- •24.5. Аэрозоли для наружного применения
- •Глава 1. Перспективы развития технологии современных
- •Глава 6. Сушка. — г. П. Грядунова . .
- •Глава 17. Препараты индивидуальных веществ растительного
13.3. Медицинское стекло. Определение основных показателей качества
fiU£&H4Ht!CK9?...стеклэ — твердый раствор, полученный в результате охлаждения расплавленной смеси силикатов, оксидов металлов и солей. Наибольшую
275
термическую и химическую устойчивость имеет кварцевое стекло, получаемое из кварцевого песка, который состоит из 95—98 % кремния диоксида. Из такого стекла изготовить и запаять ампулу очень трудно, так как оно имеет высокую температуру плавления (1550—1800 °С). Поэтому в его состав для понижения температуры плавления добавляют ра»Щгчн£1е^ моди-"ф'икаторыу"натрия и калия оксиды*) Их введение резко "^меныЛаёттпШическую устойчШШсть и может привести к получению растворимого или жидкого стекла — натрия или калия силикатов ЫагЭЮз, foSiCb. Бытовое стекло получают сплавлением кварцевого песка, известняка, натрия карбоната или сульфата, при этом его сложный состав можно представить в виде ЫагОСаО-бБЮг. Применение этого стекла из-за низкой термической и химической стойкости ограничено изготовлением оконных стекол, бутылок и т. д. Повышения, химицргкпй устойчиногти_^поб1ид_яоттгя введением алюминия и_бора оксипгж___В этом случае образуется качественно новый состав — алюмоборо-силикатное стекло с образованием сложных трудно-диссоциируемых комплексов. Добавление в состав магния оксидов в значительной мере увеличивает термическую устойчивость. Регулирование содержания бора, алюминия_11._магния1 оксидов повышает ударную прочность и снижает хрупкость стекла.
Основным сырьем для получения стекла являются: кварцевый песок (кремния диоксид) — SiO2, нефелин— KNa3[AlSiO-i] 4, магнезит (магния карбонат) — MgCCb, доломит (кальция и магния карбонат) — Ca^Mg(CO3h, натрия тетраборат — (Na2B4O7), кислота борная — Н3ВОз, известняк (кальция карбонат) — СаСОз, поташ (калия карбонат) — КгСОз, сода кальцинированная (натрия карбонат) — Na2CO3, натрия сульфат — Na2SO<(.
Изменяя состав компонентов и их концентрацию, можно получить стекло с заданными свойствами.
К стеклу для ампул предъявляются следующие требованиям прозрачность — для визуального и опти-"ческого контроля на отсутствие механических включений; бесцветность — позволяет обнаруживать, кроме механических включений, изменение цвета раствора; легкоплавкость — необходима для запайки ампул (наполненных раствором) при сравнительно невысокой температуре во избежание его нагревания; термиче-
276
Состав стекла, % от массы
Таблица 13.2. Марки и состав медицинского стекла
Na>O ±0,25
Марки стекла
ВаО
±0,20
МпО2
±0,50
К2О
±0,20
В2О3
±0,25
AI2O3
±0,20
SiO2
±0,50
СаО±
±0,30
+ MgO| ±0,30
НС-3 |
72,80 |
4,50 |
6,0 |
6,90 |
8,10 |
1,70 — |
— |
— |
НС-1 |
73,00 |
4,50 |
4,00 |
8,00 |
8,50 |
2,0 — |
— |
— |
СНС-1 |
67,00 |
4,10 |
5,20 |
6,30 |
7,50 |
2,0 2,90 |
5,0 |
— |
НС-2 НС-2А |
73,00 |
3,5 |
2,50 |
8,00 |
11,00 |
2,0 — |
|
— |
АБ-1 |
73,00 |
3,0 |
|
9,50 |
13,50 |
1,0 — |
— |
— |
XT |
74,00 |
5,0 |
8,00 |
1,20 |
5,00 |
2,80 |
— |
4,0 |
ХТ-1 |
72,00 |
6,0 |
10,50 |
0,80 |
6,70 |
1,80 — |
— |
2,20 |
МТО |
73,00 |
1,50 |
— |
10,00 |
15,50 |
— — |
— |
— |
ОС |
73,50 |
1,50 |
— |
9,50 |
15,50 |
— — |
— |
— |
ОС-1 |
73,00 |
1,30 |
— |
10,00 |
15,70 |
|
|
|
екая устойчивость — способность стекла не разру шаться при резких колебаниях температуры, например, выдерживать тепловую стерилизацию; химическая устойчивость, гарантирующая сохранность лекарствен ного вещества _и_ других компонентов препарата;
(механическая прочность4)— для выдерживания нагрузок приГ обработке ампул в процессе производства, транспортировке и хранении. Последнее требование должно сочетаться с необходимой хрупкостью для легкого вскрытия капилляра ампул.
В таблице 13.2 приводится состав марок медицинского стекла разного назначения..JHC-3 — нейтральное стекло для изготовления ампул и флаконов для растворов веществ, подвергающихся гидролизу, окислению и т. д. (например, растворы солей алкалоидов). НС-1 —нейтральное стекло для ампулирования менее чувствительных к щелочам лекарственных веществ (растворы натрия хлорида, магнезии сульфата, кальция хлорида и др.). СНС-1 — светозащитное нейтральное стекло для изготовления ампул с растворами светочувствительных веществ. АБ-1 — щелочное (ам-пульное безборное) стекло для ампул и флаконов, содержащих устойчивые в масляных растворах вещества, так как в этом случае выщелачивание практически не происходит. ХТ-1 — химически и термически стойкое стекло для изготовления шприцев, бутылок
277
для хранения крови, трансфузионных и инфузионных препаратов. МТО — медицинское тарное обесцвеченное стекло для изготовления флаконов, банок и предметов ухода за больными. ОС, ОС-1 —оранжевое тарное — для изготовления флаконов и банок. НС-2, НС-2А — нейтральное — для изготовления флаконов для крови, трансфузионных и инфузионных препаратов и аэрозольных баллонов.
На поверхности стекла при контакте с растворами в ампулах и флаконах во время хранения и особенно при тепловой стерилизации в зависимости от его марки и значения рН раствора может происходить выщелачивание или растворение. При растворении в раствор переходят компоненты стекла в тех же соотношениях, что и в стекле. Выщелачивание — это преимущественно выход из стекла оксидов щелочных и щелочноземельных металлов, в результате чего на поверхности стекла образуется защитная кремнеземная пленка, которая препятствует продолжению процесса.
В нейтральных и кислотных растворах при взаимодействии с водой и кислотами щелочные ионы натрия и калия переходят в раствор, вызывая некоторые изменений в величине рН, а на поверхности стекла образуется защитная пленка кислоты кремниевой. По мере взаимодействия толщина пленки увеличивается за счет малой степени диссоциации и слабой реакционной способности этой кислоты, диффузия затрудняется и процесс резко замедляется.
В растворах, имеющих значение рН 3,0, реакция среды почти не изменяется, так как щелочность нейтрализуется дополнительной диссоциацией кислоты. Растворы, имеющие значение рН 5,0, дают наибольший его сдвиг в ампулах из стекла НС-1: после стерилизации оно увеличивается на 1,2, а при хранении в течение 1 года на 1,65. Это связано с высокой степенью диссоциации кислот при величине рН 5,0.
В щелочных растворах происходит растворение щелочных и кислотных компонентов стекла. Разрывается связь Si — О— Si с образованием натрия и калия силикатов, при этом растворяется поверхностный слой на большую глубину. На поверхности образуется слой плохо растворимых магния и кальция силикатов, но концентрация этих соединений недостаточна для
278
Таблица 13.3. Удельная поверхность контакта стекла в зависимости от вместимости ампул
Удельная поверхность контакта, см2/мл
Номинальная
вместимость ампулы, мл
Общая внутренняя
поверхность в ампуле, см2
10,6 3,2 1,6
1
15 50
10,6 48,0 80,5
формирования сплошной и прочной пленки. Поэтому она при хранении в ампулах из стекла с недостаточной химической устойчивостью отслаивается, образуя механические включения, что недопустимо в инъекционных растворах. В ампулах из стекла НС-1 растворы, имеющие значение рН 9,0, после стерилизации изменяют его на + 1,75, а после годичного хранения — на + 0,5 от исходной величины.
Важно учитывать удельную поверхность контакта раствора со стеклом.
В таблице 13.3 приведены данные об удельной поверхности контакта стекла в зависимости от вместимости ампул.
Как видно из данных, представленных в табл. 13.3, удельная поверхность контакта раствора со стеклом в мелкоемких ампулах значительно больше. Поэтому их химическая стойкость должна быть более высокой.
Таким образом, сохранность ампулированных; растворов зависит от марки стекла, исходного значе-\ ния рН раствора, времени его контакта со стеклом, 1 температуры, при которой производится стерилизация 1 и хранение, и от вместимости ампул, т. е. удельной поверхности контакта раствора со стеклом.
Определение основных показателей качества. Ще-лочестойкость. Метод основан на воздействии на образцы стекла площадью 0,10—0,15 дм2 смеси равных объемов 0,5 М раствора натрия карбоната и 0,1 М раствора натрия гидроксида при кипении в течение 3 ч. Перед испытанием и после воздействия щелочных соединений образцы тщательно моют, высушивают при температуре 140 °С до постоянной массы и взвешивают.
279
Щелочность стекла X (мг/дм*) рассчитывают по формуле:
Класс водостойкости
Расход 0,02 м раствора кислоты
хлороводородной при титровании, мл/i'
V =
где т — масса образца до обработки, мг; т\ — масса образца после воздействия щелочей, мг; S — площадь поверхности образца, дм2.
Проводят три испытания и по среднеарифметическому значению определяют класс щелочности.
До 0,10
От 0,10 до 0,85
От 0,85 до 1,50
Примечание. 1 мл 0,02 М раствора кислоты хлороводородной эквивалентен 0,62 мг натрия оксида.
Класс щелочности
Среднеарифметическое значение щелочности, мг/дм2
До 75
Свыше 75 до 175
Свыше 175
Водостойкость. Подготавливают 3 пробы из 300 г измельченного до 0,315 мм стекла с массой по 11,0 г, обезжиривают этанолом и ацетоном, сушат при температуре 140 °С. Три точные навески по 10,0 г помещают в конические колбы вместимостью 250 мл с 50 мл свежепрокипяченной воды дистиллированной с доведенным рН до исходного (5,5). В две контрольные колбы наливают только свежепрокипяченную воду дистиллированную. Колбы закрывают и автоклавиру-ют 30 мин при температуре 121 °С (0,10—0,11 мПа). Затем их охлаждают, добавляют по 2 капли метилового красного и титруют 0,02 моль/дм3 раствором кислоты хлороводородной до перехода окраски раствора от желтого цвета до оранжевого.
V-2
Водостойкость стекла X (мл/г) при температуре 121 °С вычисляют по формуле:
у
где Vi — объем раствора кислоты хлороводородной, израсходованный на титрование испытуемого раствора, мл; Кг — средний объем раствора кислоты хлороводородной, израсходованной на титрование каждого из двух контрольных опытов, мл; m — масса стекла, г. Проводят три испытания и по среднеарифметическому определяют класс водостойкости.
280
Термическая устойчивость. Ампулы в количестве 50 шт. выдерживают при температуре 18 °С 30 мин, помещают в кассеты в сушильный шкаф не менее чем на 15 мин при температуре, указанной в ГОСТ. Кассеты выгружают из шкафа быстро за 5 с, погружают в воду с температурой 20 ± 1 °С ниже уровня ее поверхности и выдерживают не менее 1 мин. Термостойкими должны быть не менее 98 % ампул от взятых на проверку. Ампулы из стекла НС-3 должны оставаться целыми и выдерживать перепад температур, равный 160 °С, НС-1 — 130 °С, СНС-1 — 150 °С и АБ-1 — 110°С. Если результаты не удовлетворительны, то испытание проводят на удвоенном количестве ампул той же партии (т. е. берут 100 штук) и повторный результат считается окончательным.
Химическая стойкость ампул. Для испытания берут разное количество ампул в зависимости от их вместимости: 0,3 мл — 150, от 1 до 5 мл — 50, от 5 до 20 мл — 20 и свыше 20 мл — 10 штук. У отобранных ампул проверяют качество отжига, вскрывают капилляры, промывают 2 раза водой дистиллированной, нагретой до температуры 65 ± 5 °С, дважды ополаскивают и заполняют водой дистиллированной, имеющей значение рН 6,0 ± 0,2, до номинальной вместимости. Значение рН воды при необходимости доводят до нормы 0,01 н. раствором кислоты хлороводородной или 0,01 н. раствором натрия гидроксида, ампулы запаивают и стерилизуют паром под давлением в строго регламентированном режиме нагрева при 0,10— 0,11 мПа (121 ± 1 °С) в течение 30 мин. За 10 мин снижают давление до атмосферного, охлаждают ампулы до температуры 20 ± 5 °С не более чем за 60 мин. Проверяют герметичность. Вскрывают капилляры
281
и берут для одного определения на рН-метре 15 мл. Параллельно проводят не менее 3 определений для ампул до б мл и 5 измерений для ампул вместимостью от 10 до 50 мл.
До стерилизации паром под давлением измеряют 5—6 раз значения рН исходной воды. Установлены нормы изменения значения рН для ампул: из стекла НС-3 на 0,9; СНС-1 — 1,2; НС-1 — 1,3; АБ-1 на 4,5.
Остаточные напряжения. Они образуются при изготовлении ампул за счет неравномерного нагрева разных участков дрота. Капилляр и донышко ампул нагреваются до расплавления стекла, корпус — незначительно. В местах резкого контраста температур образуются напряжения. Кроме этого, наружная поверхность сильно нагреваемых участков стенки ампулы значительно быстрее охлаждается за счет контакта с окружающим воздухом и быстро затвердевает, а внутренние слои стекла охлаждаются медленнее и дольше находятся в расплавленном состоянии, что также вызывает образование внутренних напряжений. Остаточные напряжения определяют с помощью поля-ризационно-оптического метода по разности хода лучей в образце, связанной с наличием остаточных напряжений, на полярископе-поляриметре ПКС-125, ПКС-250 и на полярископе ПКС-500.
Разность хода лучей Л (нм) вычисляют по формуле:
180
л = ■
■ = Зф,
где л — при зеленом светофильтре (540 нм); ф — угол поворота лимба анализатора, град.
Разность хода, отнесенную к 1 см пути луча в стекле, А1 млн"1, вычисляют по формуле:
А' =
где / — длина пути луча в напряженном стекле, см.
Не допускается остаточное напряжение, содержащее удельную разность хода Л1 более 8 млн~'.
Светозащитные свойства. Эти свойства испытывают с помощью метода светопропускания в области спектра от 290 до 450 нм с интервалом 20 нм. Из цилиндрической части ампулы вырезают образец, про-
тирают его и помещают параллельно щели спектрофотометра СФД-2. Максимальный процент светопропускания должен составлять 35 при толщине стенки от 0,4 до 0,5 мм; 30 % — от 0,5 до 0,6 мм; 27 % — от 0,6 до 0,7 мм; 25 % — от 0,7 до 0,8 мм и 20 % — от 0,8 до 0,9 мм. Допустимые пределы показывают, что для полной светозащиты ампулы необходимо укладывать в картонные упаковки, лучше черного или красного цвета.