
- •Техническое и экономическое обоснование проекта по глубокой переработке угля. Г. Кемерово
- •Оглавление
- •Цель и сущность проекта
- •Технологическое обоснование проекта
- •Математическая модель технологической схемы подземного газогенератора.
- •Технологическая схема комбината по глубокой переработке угля.
- •Технологическая схема подземного газогенератора.
- •3.4. Технологическая схема химического производства
- •Экономическое обоснование проекта
- •4.1. Расчет капитальных затрат на строительство станции подземной газификации угля и на приобретение технологического оборудования
- •Расчет объемов и стоимости работ по бурению и обсадке технологических скважин
- •Расчет капитальных затрат на строительство и на приобретение оборудования
- •4.2. Расчет экономических параметров станции подземной газификации угля в период эксплуатации Годовой доход предприятия
- •Затраты производства и финансовые результаты
- •Расчет затрат на электроэнергию
- •Зачет ндс за приобретенное оборудование и работы сторонних организаций
- •Расчет годового объема основных налогов и сборов
- •Калькуляция эксплуатационных годовых затрат производства и себестоимости газа
- •Годовые финансовые результаты работы предприятия
- •Размер требуемого кредита и сроки его погашения
- •Календарный план погашения банковского кредита в 230 млн. Руб. Под 15% годовых за счет финансовых результатов работы предприятия
- •Капитальные затраты на строительство химического производства.
- •Альтернативные методы и технологии переработки углей и угольных отходов.
- •Комплексная переработка бурых, каменных и некондиционных углей
- •Экстракционная переработки бурого угля и торфа.
- •Области применения продуктов
- •Производство сульфоугля
- •Получение облагороженного твердого топлива.
3.4. Технологическая схема химического производства
Оборудование установки производства бензина и дизельного топлива из синтез-газа по технологии СГ-МТ ("Цеосит").
№ п/п |
Наименование оборудования |
Количество, шт. |
Рекомендуемые химически стойкие материалы |
1 |
Реактор адиабатический полочный |
4 |
12Х18Н10Т |
2 |
Печь |
2 |
Змеевик 15Х5М |
3 |
Теплообменники |
19 |
12Х18Н10Т |
4 |
Теплообменник |
1 |
ВСт3Сп |
5 |
Кипятильник |
1 |
12Х18Н10Т |
6 |
Кипятильник |
1 |
ВСт3Сп |
7 |
Ректификационная колонна-стабилизатор |
1 |
12Х18Н10Т |
8 |
Колонна ректификационная |
1 |
ВСт3Сп |
9 |
Аппарат воздушного охлаждения |
12 |
12Х18Н10Т |
10 |
Аппарат воздушного охлаждения |
1 |
ВСт3сп |
11 |
Сепараторы |
2 |
12Х18Н10Т |
12 |
Емкость - сепаратор |
1 |
12Х18Н10Т |
13 |
Трехфазный разделитель-сепаратор |
1 |
12Х18Н10Т |
14 |
Емкости |
3 |
ВСт3Сп |
15 |
Фильтр-пылеуловитель |
14 |
12Х18Н10Т |
Вес аппаратов без обвязки и насосно-компрессорного оборудования: сталь 12Х18Н10Т - 2960 т (вар.I) и 3930 т (вар. II), сталь ВСт3сп - 71 т (вар.I) и 95 т (вар. II).
Технологический процесс.
Газ подается из подземного газификатора на смешивание с циркуляционным газом в компрессор. Смешанный газ сжимается до рабочего давления и разделяется на два потока. Основной поток нагревается в теплообменнике-рекуператоре за счет тепла газа после реактора и поступает на вход реактора. Меньший поток – холодный байпас поступает в между полочные пространства реактора для регулирования температурного режима в реакторе. Продукты реакции поступают в теплообменник-рекуператор и холодильник-конденсатор для охлаждения оборотной водой. Газ отделяется от жидких продуктов реакции в сепараторе высокого давления. Часть газа подается после сепаратора в топливную сеть для выработки тепловой и электрической энергии. Основная часть газа смешивается с исходным синтез газом после сепаратора высокого давления и поступает на компрессор. Жидкие продукты реакции дросселируются после сепаратора высокого давления и отделяются от растворенных газов в сепараторе низкого давления. В отстойнике разделяются на воду и нестабильную бензиновую фракцию. Бензин поступает в колонну для отделения легких углеводородов от бензиновой фракции. Товарный бензин, который выходит из низа колонны, поступает на склад готовой продукции. Содержание олефинов в бензине менее 3% Содержание бензола не более 0,6% .
Рис.9
Электростанция
Рис.8
Теплоэлектростанция ГТЭС-2,5 предназначена для обеспечения тепловой и электрической энергией промышленных и бытовых потребителей. Может эксплуатироваться автономно, параллельно с другими источниками электроэнергии или параллельно с энергосистемой в базовом, полупиковом и пиковом режимах, наиболее востребована на объектах нефте- и газодобычи в качестве основного и резервного источника электроэнергии и тепла.
Рис.10 Газотурбинный двигатель Д049Р.
Основные параметры и технические характеристики ГТЭС-2,5:
Сердцем теплоэлектростанции ГТЭС-2,5 является газотурбинный двигатель Д049Р, который производится по документации, разработанной ОАО "НПО "Сатурн" для РАО "Газпром", что подтверждается Актом приемочных вневедомственных испытаний опытного образца от 6 декабря 2000 года. Рыбинск.
Д049Р выполнен по одновальной схеме, наиболее полно удовлетворяющей требованиям к качеству вырабатываемой энергии. ГТД имеет встроенный на входе соосный редуктор. Общая компоновка ГТД обеспечивает, при необходимости, в эксплуатации блочную замену ГТД или редуктора, а также отдельных узлов и элементов.
Двигатель Д049Р спроектирован изначально по стойкости к сернистой коррозии и морскому климату. Это обеспечивается применением лопаток из сплава с повышенным содержанием хрома и использованием антикоррозионных покрытий. Одним из преимуществ двигателя является то, что он может работать на различных видах топлива, включая тяжелые виды топлива.
Технические характеристики Д049Р:
Концепция ОАО «Сатурн - Газовые турбины» предусматривает формирование развернутого коммерческого предложения по изготовлению и поставке газотурбинного оборудования (от поставки только газотурбинного привода до выполнения всего комплекса работ – разработка проекта, изготовление и поставка оборудования, строительная часть, монтаж оборудования и, наконец, запуск электростанции в эксплуатацию, плюс сервисное обслуживание жизненного цикла энергообъекта). В соответствии с этим, ГТЭС-2,5 спроектирована в пяти различных вариантах комплектации: МИНИМУМ, МЕДИУМ, МАКСИМУМ, СТАНДАРТНЫЙ и АВТОНОМНЫЙ. Данный подход позволяет Заказчику самому определиться в степени его участия в реализации проекта строительства электростанции.