
- •I Классификация сварки металлов по физическим признакам
- •II Классификация сварки металлов по техническим признакам
- •I Взаимодействие расплавленного металла с кислородом
- •II Взаимодействие расплавленного металла с водородом
- •III Взаимодействие расплавленного металла с азотом
- •IV Влияние серы и фосфора на качество сварки
- •I Правка полосы и листа:
- •II Правка полосы с изгибом в виде спирали:
- •III Гибка деталей из полосового металла:
- •IV Гибка труб в холодном и горячем состоянии:
- •X I Рубка металла по разметке на плите:
- •X II Подготовка металла под сварку с отбортовкой кромок:
- •X III Подготовка металла под сварку с разделкой кромок:
- •XIV Опиливание напильником кромок при подготовке деталей
- •X V Очистка кромок деталей перед сваркой:
- •XVI Разделка участков сварных швов с дефектами под
- •I Угловые швы
- •I Дуговая резка металлическим электродом
- •II Дуговая резка угольным электродом
- •III Дуговая резка вольфрамовым (неплавящимся) электродом
- •I Нижние швы
- •II Горизонтальные швы
- •III Потолочные швы
- •I Баллоны для сжатых газов
- •II Вентили для баллонов
- •III Редукторы
- •IV Газораспределительные рампы
- •V Рукава (шланги)
- •I Сварка нагретым газом
- •II Сварка контактным нагревом
- •III Сварка токами высокой частоты
- •IV Сварка трением
- •I Трещины
- •II Подрезы
- •III Наплывы
- •IV Прожог
- •V Непровар
- •VI Кратер
- •VII Свищ
- •VIII Посторонние включения.
- •IX Пористость.
- •X Перегрев и пережог металла
II Вентили для баллонов
Кислородный вентиль имеет сальниковое уплотнение с капроновой прокладкой, в которую буртиком упирается шпиндель, прижимаемый пружиной, а при открытом клапане – давлением газа.
Вращение маховичка передается клапану через муфту, надеваемую на квадратные хвостовики шпинделя и клапана.
Вентиль мембранного типа. Мембрану изготавливают из фосфористой бронзы или нержавеющей стали толщиной 0,1 – 0,15мм. Закрытие вентиля производится клапаном.
Вентиль для ацетиленового баллона. К ацетиленовому вентилю редуктор присоединяют хомутом, снабженным винтом. Шпиндель вращают торцевым ключом, надеваемым на квадратный конец шпинделя. Нижняя часть шпинделя имеет вставку из эбонита и служит клапаном. Для уплотнения сальника применяют набор кожаных колец. В хвостовик вентиля вставляют войлочный фильтр.
Вентили для пропан-бутана имеют стальной корпус, клапан и шпиндель, соединенные эластичным резиновым манжетом, который обеспечивает герметичность сальниковой гайки.
Приспособление для закрепления
хомутиков
общий вид заготовка хомутиков приспособление
для изготовления
хомутика
готовые хомутики момент закрепления хомутика
III Редукторы
Редукторы служат для понижения давления газа, отбираемого из баллона или газопровода, и поддержания этого давления постоянным, независимо от снижения давления газа в баллоне.
Промышленностью выпускаются редукторы однокамерные и двухкамерные. Срок службы редукторов определен в 4,5 – 7,5 лет.
Баллонные и сетевые редукторы для кислорода, водорода и ацетилена применяют для работы при температуре от – 25 до + 50ºС.
Баллонные и сетевые редукторы для пропана и метана применяют для работы при температуре от
– 15 до + 45ºС.
Рамповые редукторы рассчитаны на работу при температуре от + 50 до - 50ºС.
Перед присоединением редуктора к вентилю баллона необходимо:
продуть штуцер вентиля;
убедиться в исправности прокладки на штуцере редуктора и резьбы накидной гайки редуктора, в отсутствии на них загрязнений;
присоединив редуктор к вентилю, полностью ослабляют регулирующий винт редуктора;
затем открывают вентиль баллона, следя за показаниями манометра высокого давления;
р абочее давление устанавливают вращением регулирующего винта по часовой стрелке;
70
когда давление достигает заданной величины, можно пустить газ в горелку.
Типовой однокамерный редуктор обратного действия
к
онструкция
редуктора схема редуктора
1-накидная гайка; 2-входной штуцер; 3-латунный
фильтр; 4-предохранительный клапан; 5-камера
высокого давления; 6-запорная пружина;
7-клапан; 8-седло клапана; 9-шпиндель;
10-ниппель отвода газа; 11-рабочая камера;
12-мембрана; 13-нажимной диск; 14-нажимная
пружина; 15-регулирующий винт; 16-корпус
редуктора (крышки)
Последовательность действий в обращении с редукторами: Крепление ацетиленового редуктора
с
нятие клапана;
продувка вентиля; 1 – хомут;
закрепление накидной гайки; 2 – винт
установка рабочего давления по манометру.