I Нижние швы
Нижние швы свариваются легче всего: расплавленный присадочный металл под
действием силы тяжести стекает в кратер и не вытекает из сварочной ванны. Кроме
этого, при этом сварщику удобно наблюдать за ходом сварки.
II Горизонтальные швы
При сварке горизонтальных швов, когда расплавленный металл стремится стечь
на нижнюю кромку, используют правый способ, держа конец присадочной проволоки
сверху, а мундштук горелки снизу сварочной ванны.
III Потолочные швы
При сварке потолочных швов кромки сначала прогревают до тех пор, пока не
начнется их оплавление; в этот момент в сварочную ванну вводят присадочную
проволоку, конец которой быстро оплавляется. Расплавленный металл удерживается от
стекания вниз давлением
газа пламени. Сварку ведут правым
способом в несколько слоев с минимальной
толщиной каждого слоя.
При газовой сварке накладываются однослойные и многослойные
швы. При толщине стали 8-10мм швы накладываются в два слоя.
Листы толщиной свыше 10мм сваривают с наложением трех и более
слоев.
Для уменьшения деформаций при газовой сварке следует
стремится выполнять следующие рекомендации:
правильно выбирать режим сварки;
р авномерно нагревать деталь; 68
равномерно распределять объем наплавляемого металла;
соблюдать правильный порядок наложения сварочных швов;
прихватывать детали в наименьшем количестве точек.
Левая сварка Правая сварка
а - схема движений мундштука и
горелки
б - углы наклона мундштука и проволоки
Оборудование для газовой сварки и резки
I Баллоны для сжатых газов
Баллоны, предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температуре от – 50 до + 60ºС, изготавливают из бесшовных труб.
Баллоны объемом до 12 дм³ (литров) относятся к баллонам малой емкости. Баллоны объемом от 20 до 50 дм³ относятся к баллонам средней емкости.
Наибольшее распространение имеют баллоны емкостью 40 дм³ .
Баллоны рассчитаны на рабочее давление 10, 15 и 20 МПа (100, 150 и 200 кгс/см²).
Баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, в зависимости от рода газа.
Часть верхней сферы баллона не окрашивают и на ней выбивают паспортные данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номер баллона;
дата (месяц, год) изготовления и год следующего испытания, которые проводят каждые пять лет;
масса порожнего баллона в кг;
емкость баллона в дм³;
клеймо ОТК.
Баллоны для кислорода имеют массу 43,5 и 60кг с длиной корпуса 1390мм.
Цвета условной окраски баллонов для хранения и транспортировки различных газов
Газ |
Цвет окраски |
Текст надписи |
Цвет надписи |
Ацетилен |
Белый |
Ацетилен |
Красный |
Водород |
Темно-зеленый |
Водород |
Красный |
Воздух |
Черный |
Сжатый воздух |
Белый |
Кислород |
Голубой |
Кислород |
Черный |
Пропан |
Красный |
Пропан |
Черный |
Прочие горючие газы |
Красный |
Наименование газа |
Белый |
Нижней частью баллоны опираются на башмаки, чтобы избежать ударов по корпусу в процессе транспортировки и обеспечить устойчивое вертикальное положение при установке на газовом посту.
Верхняя часть баллонов защищена от случайных ударов толстостенными колпаками.
Баллон на сварочном посту устанавливают
вертикально и закрепляют цепью или
хомутом для предохранения от падения.
Баллон подготавливают к работе в следующем порядке:
открывают колпак;
отвинчивают заглушку штуцера;
осматривают вентиль, чтобы убедиться, нет ли следов жира или масла;
если вентиль исправен, его штуцер продувают кратковременным поворотом маховичка на небольшой угол, при этом нужно стоять сбоку от штуцера вентиля;
далее проверяют состояние накидной гайки редуктора и присоединяют редуктор к вентилю баллона,
затем ослабляют регулирующий винт редуктора;
69
медленным вращением маховичка открывают вентиль баллона и устанавливают рабочее давление кислорода с помощью регулирующего винта редуктора;
после этого можно производить отбор газа из баллона.
Баллоны для пропан-бутана изготавливают
сваркой из листовой углеродистой стали
толщиной стенки 3мм и емкостью 40 и 55
дм³, они рассчитаны на максимальное
рабочее давление 1,6 МПа (16кгс/см²).