I Правка полосы и листа:

• б ерется деталь и «на глаз» определяется ее кривизна или выпуклость;

• м елом отмечаются границы дефектов;

• деталь кладется на правильную плиту, и молотками наносятся удары

от края к середине выпуклости до полного прилегания поверхности

детали к поверхности плиты.

II Правка полосы с изгибом в виде спирали:

• один конец заготовки зажимается в тиски,

второй – в ручные тисочки; 1-тиски; 2- заготовка;

• рычагом полоса раскручивается до 3-ручные тисочки;4-рычаг

ее выправления.

III Гибка деталей из полосового металла:

• р азмечается линия гибки;

• деталь устанавливается в тиски 1-тиски; 2-подложка;

с оправкой и подложкой; 3- оправка; 4-деталь

• ударами молотка деталь загибают

на угол 90º или на другой заданный угол.

IV Гибка труб в холодном и горячем состоянии:

• гибочную оправку закрепляют к верстаку скобами с двух сторон;

• трубу вставляют в желоб оправки и под хомут;

• плавно нажимая руками, свободный конец трубы сгибают по шаблону;

41

• при гибке трубы в нагретом (горячем состоянии) место изгиба трубы размечается мелом по шаблону;

• один конец трубы закрывается заглушкой, труба заполняется песком (сухим, просеянным через сито);

• второй конец трубы завивается заглушкой с отверстием для выхода газов;

• труба вставляется в приспособление, нагревается пламенем горелки и изгибается по копиру.

V Гибка трубы в приспособлениях:

• труба вставляется в приспособление между подвижным роликом и роликом-шаблоном так, чтобы конец трубы вошел в хомутик;

• плавно нажимая рукоятку, поворачивают скобу вокруг неподвижного ролика-шаблона до тех пор, пока труба не изогнется на нужный угол.

VI Разметка по шаблону:

• пластина, покрытая меловым раствором, кладется на разметочную плиту;

• н а пластину накладывается шаблон; 1-пластина; 2-разметочная плита;

• чертилкой прочерчивается по контору 3-шаблон; 4-чертилка

ш аблона риска.

VII Разметка по угольнику:

• угольник накладывается на размеченную поверхность детали;

• чертилкой наносятся риски в соответствии с чертежом детали;

• угольник передвигается вдоль обработанной стороны.

V III Кернение:

• берется кернер и острым концом устанавливается

в центр разметочной риски;

• поставить кернер необходимо вертикально и затем

нанести мягкий удар молотком.

I X Резка металла ножовочным полотном:

• чертилкой или мелом наносятся линии реза;

• детали закрепляются в тисках;

• напильником делается пропил глубиной 1-1,5мм;

• ножовочный станок устанавливается полотном

в пропил и производится резка;

• при резке тонколистового металла полотно ножовки устанавливают под углом 90º по отношению к корпусу станка ножовки.

X Резка трубы труборезом:

• отмечается мелом место резания по окружности трубы;

• трубу устанавливают в прижиме между угловой выемкой

основания прижима и сухарем, вращая рукоятку с винтом;

• подводится труборез к месту разрезания;

• подвижный ролик подводится до соприкосновения

со стенками трубы вращением рукоятки трубореза 1-труба; 2-прижим; 3-рукоятка; 4-винт;

по часовой стрелке; 5-сухарь; 6-подвижный ролик; 7-рукоятка

• труборезом делают один оборот вокруг трубы; трубореза; 8-труборез

• подвинув рукоятку трубореза на ¼ оборота по часовой стрелке, вращают труборез и прорезают на пол-оборота;

• п осле каждого вращения трубореза на пол-оборота рукоятку трубореза подворачивают на ¼ оборота и так до полного отрезания трубы;

• место реза смазывают маслом для охлаждения режущих кромок роликов.