3.2 Характеристика основных типов планировок производства, их преимущества и недостатки
К организации производственных процессов в пространстве относятся планировка предприятия и его структурных подразделений, размещение и компоновка оборудования, перемещение и складирование материалов и т.п. Рациональная планировка сервисных систем должна предусматривать обеспечение удобства обслуживания клиентов.
Особенности организации производственных процессов в пространстве предопределяются основными характеристиками производимой продукции или оказываемых услуг и в основном зависят от типа производственной системы. Рациональная планировка должна удовлетворять следующим основным требованиям:
относительная простота (отсутствие дублирующих или чрезмерно раздробленных мелких подразделений);
наиболее полное использование имеющихся площадей;
обеспечение возможности расширения площадей без существенных нарушений текущих процессов;
соблюдение принципа прямоточности;
минимизация перемещения материалов, людей, документов;
обеспечение гибкости операционной системы (возможность внесения изменений в процессы изготовления изделий/обслуживания клиентов);
создание удовлетворительной физической среды для работников;
удобство для потребителей во время обслуживания.
Существует три основных типа планировок производства (способа расположения рабочих мест/процессов в пространстве):
функциональная,
линейная (поточная),
фиксированная (позиционная).
1. При пооперационной функциональной планировке производственные ресурсы группируются по признаку выполняемой работы (процесса). Например, в механическом цехе машиностроительного предприятия все токарные станки группируются на одном участке, все фрезерные – на другом и т.д. При такой планировке подразделение выполняет однородный комплекс технологических операций или процессов над разнородными предметами труда, соответственно, имеет технологическую специализацию (рис. 3.2.2).
Процесс 1 |
Процесс 2 |
… |
Процесс n |
П Р О Е З Д (П Р О Х О Д) или З А Л
Процесс n+1 |
Процесс n+2 |
… |
Процесс n |
Рис. 3.2.2 Функциональная планировка
Используется при мелкосерийном производстве, когда отдельные изделия или клиенты перемещаются с одного на другой, в зависимости от конкретных требований.
Проблема: минимизация транспортных операций или передвижений клиента.
2. При линейной (поточной) планировке производственные ресурсы располагают в виде последовательности рабочих мест в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового продукта/ обслуживания клиента. При этом для сокращения затрат на перемещение обрабатываемых предметов рабочие места располагают как можно ближе друг к другу. Типичный пример – сборочная линия (рис. 3.2.3).
Рис. 3.2.3 Линейная (поточная) планировка
Применяется в массовом производстве или в системах с непрерывными процессами, где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки.
Проблема: правильное распределение нагрузки на рабочие места во избежание образования «узких мест».
3. При фиксированной позиционной планировке изделие или клиент неподвижны, а к месту работы по мере необходимости подаются различные производственные ресурсы (рис. 3.2.4).
Рис. 3.2.4 Фиксированная позиционная планировка
Применяется в случаях, когда перемещение изделия невозможно из-за большого веса, габаритов, объема (строительство моста, сборка самолета) или нежелательно (реанимационное отделение больницы). Как правило, носят временный характер, и их сохраняют лишь до окончания работы над проектом.
Проблема: необходимость расположения производственных ресурсов таким образом, чтобы они не мешали друг другу.
В таблице 3.2.1 отражены основные преимущества и недостатки различных типов планировки.
Таблица 3.2.1
Преимущества и недостатки различных типов планировок
Типы планировок |
Преимущества |
Недостатки |
Пооперационная функциональная |
Высокая гибкость системы; Низкая чувствительность к сбоям оборудования; Возможность использования универсального оборудования, которое, как правило, проще и дешевле в эксплуатации по сравнению со специализированным, используемым в поточной планировке; Возможность использования индивидуальных систем стимулирования работников.
|
Сложное оперативно-календарное планирование; Затрудненный контроль за движением предметов; Существенные затраты на перемещение изделий с операции на операцию; Опасность скопления существенных запасов незавершенного производства; «размыта» ответственность за качество продукции, так как каждое подразделение отвечает за свой этап работ (операцию). |
Линейная (поточная) |
Возможность достижения высокого уровня производительности производственной системы; Возможность сокращения времени и денежных затрат на обучение работников (при условии узкой специализации); Низкая стоимость перемещения на единицу изделия; Возможность сокращения уровня запасов незавершенного производства; Упрощение контроля за ходом выполнения операций; Низкая себестоимость единицы продукции как за счет экономии на масштабах производства, так и за счет снижения издержек |
Малая гибкость производственной системы; Высокая чувствительность производственной системы к сбоям различного характера (например, поломка оборудования, невыход работника и т.п.); Не всегда удается достичь высокой степени загрузки оборудования |
Фиксированная позиционная |
|
|