6.4 Варианты формирования внутрипроизводственных логистических цепей. Vat-классификация

VAT-классификация была разработана Э. Голдратом в целях облегчения понимания причинно-следственных связей, существующих в производственных системах. Согласно ей каждое промышленное предприятие в зависимости от конфигурации производственных процессов относится к одному из трех типов – A, V, T.

V:

Характеристики

Номенклатура конечных изделий превышает номенклатуру сырьевых материалов

• Используемое оборудование, как правило, капиталоемкое и специализированное

• Количество технологических маршрутов ограничено

• Как правило, каждая деталь проходи через ресурс только один раз

• Имеет тенденцию выпуска большой номенклатуры деталей за небольшой период времени

• Общая наличная площадь производственных помещений часто бывает единственным ограничивающим фактором в процессе накопления товарно-материальных запасов

• Значительные изменения процесса требуют больших инвестиций в ресурсы

Потенциальные проблемы

• Чрезмерно большие запасы готовой продукции

• Плохое качество поставок и обслуживания потребителей

• От производственных менеджеров постоянно поступают жалобы на частые изменения спроса

• От маркетологов постоянно поступают жалобы на недостаточно быструю реакцию производственников на изменение спроса

• Часто возникают конфликты между разными подразделениями предприятия

Уровень товарно-материальных запасов

при наличии в системе «узкого места»

• Перед недостаточным ресурсом накапливаются большие запасы (обычно ненужных видов продукции).

• После избыточного ресурса собираются небольшие очереди продукции вследствие его излишней мощности

• Управленческий персонал обвиняет в образовании этих ненужных запасов часто меняющийся спрос

• Фирма неспособна реагировать на изменение рыночного спроса вследствие больших запасов продукции

• Накапливаются запасы невостребованной готовой продукции при отсутствии в системе «узкого места»

• образуется широкая гамма запасов невостребованной готовой продукции

Причины

• Размеры партий слишком велики вследствие того, что предприятие капиталоемкое и время наладки очень велико

• Работа руководителей цехов оценивается по степени использовании рабочей силы и оборудования

• Осуществляется группирование продукции и операций

• Значительное ускорение процесса создает «узкие места»

Корректировочные мероприятия

• Сократить размер партий

• Сократить время производства. Это позволит повысить точность прогнозов и увеличит возможность быстрее реагировать на изменения спроса

• Повысить качество обслуживания потребителей:

• назначая точные сроки выполнения заказов

• сокращая время производства

• Сократить производственные издержки:

• увеличивая объем продаж

• сокращая запасы

• повышая внимание к вопросам качества

А:

Характеристики

• Основное внимание уделяется сборочному процессу

• Время сборки, как правило, достаточно продолжительно

• В основном используются не специализированные, а универсальные станки

• Технологические маршруты очень сильно варьируются

Проблемы

• Загрузка ресурсов меньше 100%, однако, существует сверхурочная работа

• Существуют значительные запасы одних готовых комплектующих, в то время как других часто не хватает

• Встречаются «плавающие узкие места»

• Изготовители компонентов часто жалуются на изменения спроса, ведущие к хаосу на предприятии и низкой эффективности работы поставщиков

• Операционные расходы (особенно на незапланированные сверхурочные работы) являются постоянной проблемой

• Одной из основных проблем считается отсутствие контроля

• Рабочие считают основной проблемой нехватку деталей

Общепринятая практика корректирующих мероприятий

Сокращение себестоимости единицы продукции с помощью:

• строгого контроля над сверхурочными работами

• автоматизации процессов производства

• улучшения планирования потребности в рабочей силе Улучшение контроля с помощью:

• интегрирования производственной системы

Действительные причины

Слишком большие размеры партий и преждевременное направление материалов в процесс, что приводит к:

• «плавающим узким местам»

• частому использованию сверхурочных работ

• тому, что все детали, необходимые для сборки, не прибывают на сборочный участок одновременно; сборочные процессы постоянно испытывают недостаток в комплектующих, необходимых для выпуска конечной продукции

• частому ускорению работ, направленному на выпуск недостающих деталей

Правильное решение проблем

• Сокращение размера партий

• Использование метода «барабан-амортизатор-веревка» для контроля процесса

Т:

Характеристики:

• Наличие двух разных процессов и потоков:

Изготовление комплектующих,

Сборка комплектующих

Проблемы

• Плановые сроки изготовления комплектующих проработаны очень плохо

• К сверхурочным работам и ускорению процесса изготовления прибегают часто и непредсказуемо

• Распределение деталей (даже сборочных узлов) проводится на поздних стадиях процесса

• Очень большое количество запасов скапливается на стадии складского хранения между стадиями изготовления и сборки

• Доминирует высокая степень сходства деталей, изготовление ведется огромными партиями.

Причины проблем:

• Основное внимание уделяемся созданию запасов как готовой продукции, так и полуфабрикатов разных объемов и видов

• Стремление достичь высокого уровня эффективности и денежною дохода:

• мешает работе в строгом соответствии с плановыми сроками и сборке точно по заказу,

• мешает правильным закупкам и изготовлению комплектующих с учетом прогнозов,

• приводит к намеренной неправильной установке деталей и использованию комплектующих, предназначенных для другой продукции, на участках сборки узлов и конечной продукции

Основная проблема:

• Операции выполняются без соблюдения плановых сроков, и управленческий персонал не всегда стремится исправить ситуацию

Правильное решение проблем

• Сокращение размеров партий на этапе изготовления комплектующих

• Использование метода «барабан-амортизатор-веревка» на этапе изготовления для контроля за потоком продукции

• Прекращение практики использования не по назначению деталей и комплектующих на стадии сборки