
- •Тема 1. Сущность и место логистики производства в логистической системе
- •1.1 Современное производство и логистика. Внутрипроизводственные логистические системы. Логистическое управление производством.
- •Цели, задачи, функции и особенности логистики производства
- •1.3 Основные понятия логистики производства: производство, производственный процесс, операция, производственная система, бизнес-процесс
- •Рекомендуемая литература
- •Тема 2. Производственная система предприятия и структура производственного процесса
- •2.1 Производство как основное звено логистической цепи «закупка – производство – распределение». Главная производственная функция предприятия
- •2.2 Основные элементы производственной системы
- •2.3. Производственные процессы на предприятии, их структура и классификация
- •2.4 Классификация производственных систем по типу
- •2.5 Интеграция основных и обеспечивающих производственных процессов в логистических системах
- •2.6 Основные принципы организации производственных процессов
- •Рекомендуемая литература
- •Тема 3. Логистическая организация основного производственного процесса в пространстве и во времени
- •3.1 Структура основного производственного процесса
- •3.2 Характеристика основных типов планировок производства, их преимущества и недостатки
- •Размещение оборудования по принципу групповой технологии
- •3.4. Структура и длительность производственного цикла
- •3.5 Зависимость длительности производственного цикла простого процесса от видов движения предметов труда
- •Методы расчета размера партии изделий
- •3.7 Длительность цикла сложного производственного процесса
- •3.8 Пути сокращения длительности производственного цикла
- •Рекомендуемая литература
- •Тема 4. Логистическая организация обеспечивающих производственных процессов
- •4.1 Организация вспомогательного производства и технического обслуживания производства
- •4.2 Ремонтное хозяйство и его характеристики
- •4.3 Основные показатели организации энергетического хозяйства
- •4.4. Основные направления развития и показатели организации транспортного хозяйства
- •4.5 Инструментальное хозяйство: основные показатели
- •Рекомендуемая литература
- •Тема 5. Поточная и непоточная формы организации производственного процесса
- •5.1 Особенности поточной формы организации производственных процессов. Классификация поточных линий
- •5.2 Основные параметры поточных линий
- •5.3. Транспортные средства, используемые для перемещения предметов труда в поточном производстве (внутрипроизводственные)
- •5.4 Основные способы синхронизации операций
- •5.5 Виды заделов в поточном производстве
- •5.6 Сущность и особенности непоточной формы организации производственных процессов
- •5.7 Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве
- •Рекомендуемая литература
- •Тема 6. Модели материальных потоков в производственных системах
- •6.1 Модели движения материальных потоков: классификация производственных систем по характеру движения материального потока от поставщика к покупателю
- •I. Модели движения материального потока в системах «без участия потребителя продукта»:
- •6.2 Классификация производственных систем, основанная на взаимодействии с внешней средой
- •6.3 Управление производственной системой на основе «теории ограничений»
- •6.4 Варианты формирования внутрипроизводственных логистических цепей. Vat-классификация
- •6.5 Системы управления материальными потоками в производственной логистике: «выталкивающая» и «вытягивающая» системы
- •Рекомендуемая литература
- •Тема 7. Логистическая сущность и критерии экономической эффективности планирования и управления процессами производства материальных благ
- •7.1 Оптимизация движения материальных ресурсов предприятия. Эволюция концепции erp
- •Состав обязательных модулей системы mrp II
- •Состав обязательных модулей системы erp
- •7.2 Иерархия задач производственного планирования mrp II / erp и традиционных асу
- •7.3 Особенности оперативного управления исполнением плана производства5
- •7.4 Интегрированная система управления производством. Гибкая производственная система
- •7.5 Система Kanban: сущность, правила, функции
- •7.6 Lean Production. Принципы бережливого производства. Система “5s”
- •Рекомендуемая литература
Рекомендуемая литература
1. Стерлигова А.Н., Фель А.В. Операционный (производственный) менеджмент: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2009. – С. 102-109.
2. Стивенсон В.Дж. Управление производством. – М.: Лаборатория базовых знаний, 2004. – С. 302-309.
3. Чейз Р. и др. Производственный и операционный менеджмент. – М.: Вильямс, 2007. – С. 322-330.
4. Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. В.А. Козловского. – М.: ИНФРА-М, 2005. – С. 264-302.
5. Сковронек Ч., Сариуш-Вольский З. Логистика на предприятии: Учеб.-методич. Пособие: Пер. с польск. – М.: Финансы и статистика, 2004. – С. 212-217.
6. Логистика: Учебник / Под ред. Б.А. Аникина: 3-е изд., перераб и доп. – М.: ИНФРА-М, 2008. – С. 161-169.
Тема 6. Модели материальных потоков в производственных системах
6.1 Модели движения материальных потоков: классификация производственных систем по характеру движения материального потока от поставщика к покупателю. 6.2 Классификация производственных систем, основанная на взаимодействии с внешней средой. 6.3 Управление производственной системой на основе «теории ограничений». 6.4 Варианты формирования внутрипроизводственных логистических цепей. VAT-классификация. 6.5 Системы управления материальными потоками в производственной логистике: «выталкивающая» и «вытягивающая» системы.
6.1 Модели движения материальных потоков: классификация производственных систем по характеру движения материального потока от поставщика к покупателю
I. Модели движения материального потока в системах «без участия потребителя продукта»:
1. Поставщик – Запас – Обработка – Запас – Покупатель
характерна для традиционных систем, большинство предприятий работает по этой схеме. Модель наиболее эффективна с точки зрения внутреннего производства, так как не волнует спрос, не волнует срыв поставок материалов. Всегда есть, чем заняться, производство идет равномерно.
2. Поставщик – Обработка – Запас – Покупатель
например, скоропортящееся сырье, продукты, следовательно, качественные поставки.
3. Поставщик – Запас – Обработка – Покупатель
работа под заказ, например, ремонт вагонов, сборка механизмов.
4. Поставщик – Обработка – Покупатель.
II. Модели движения материального потока в системах «с участием потребителя продукта»: то есть клиент участвует в процессе
1.
Покупатель уходит на обработку
Система спроектирована на большую пропускную способность, чем средняя. Дорогая модель, так как избыто ресурсов.
2.
Более дешевая модель в сравнении с первой. Производитель озабочен эффективностью: уменьшением запасов ресурсов.
3.
Неэффективное управление: клиент стоит в очереди, и существуют избыточные запасы сырья.
Состояние системы в разное время (например, дороги в Казани: в часы пик перегрузка дорог и автотранспортных систем, а в обеденное или другое время его не хватает).
6.2 Классификация производственных систем, основанная на взаимодействии с внешней средой
№ п/п |
Стадия изготовления изделия |
Тип производственной системы |
|||
Изготовление на склад |
Сборка на заказ |
Изготовление на заказ |
Конструирование (проектирование на заказ) |
||
1 |
Техническая подготовка производства |
«на склад» |
«на склад» |
«на склад» |
«на заказ» |
2 |
Изготовление компонентов изделия |
«на склад» |
«на склад» |
«на заказ» |
«на заказ» |
3 |
Сборка изделия |
«на склад» |
«на заказ» |
«на заказ» |
«на заказ» |
1. Изготовление на склад: все этапы делаются на склад, планируется спрос на конечную продукцию: разработка, конструкция, компоненты и т.п.
2. Сборка на заказ: под заказ клиента делается сборка, все остальное делается на склад.
3. Изготовление на заказ: в запасах имеются материалы, и мы знаем, что можем производить.
4. Конструирование (проектирование) на заказ: здесь головная боль одна – чтобы были заказы. Предприятие совершенно свободно от запасов, что есть хорошо (но не всегда).
При переходе слева направо (от 1 к 4) идет индивидуализация заказа клиента (это плюс). Однако и длительность производственного цикла тоже возрастает (это минус).
Оптимизация – уменьшить длительность производственного цикла и в то же время делать на заказ. В частности, большую часть процесса стандартизировать, а в конце – делать на заказ. Например, автомобильная промышленность: стандартно – комплектующие, сиденья, цвет и т.п.; заказ – индивидуальная сборка под заказ, наличие дополнительных параметров и т.п.