- •Основные свойства строительных материалов
- •Физические свойства Определение плотности материла
- •Определение средней плотности материала
- •Объем образца цилиндрической формы (рис.1.1.) вычисляют по формуле, см3
- •Определение истинной плотности
- •Определение насыпной плотности
- •Определение пористости материала
- •Определение пустотности материалов
- •Оформление результатов
- •Основные физические свойства строительных материалов
- •Механические свойства Определение предела прочности разрушаемым методом Испытание образца на предел прочности при сжатии
- •Определение предела прочности с помощью измерителя прочности методом отрыва со скалыванием
- •Определение пределов прочности неразрушающими методами Метод определения прочности бетона эталонным молотком к.П. Кашкарова
- •Ультразвуковой метод определения прочности
- •Испытание строительного гипса
- •Технические требования к строительному гипсу
- •В зависимости от сроков схватывания различают виды вяжущих, приведенные в таблице 2.2.
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от сроков схватывания
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от тонкости помола
- •Определение нормальной густоты гипсового теста
- •Определение сроков схватывания
- •Определение марки вяжущего (гипса)
- •Испытание портландцемента
- •Характерные признаки цементов
- •Определение вида минерального вяжущего по характерным признакам
- •Экспериментальные данные для определения вида цемента
- •Определение нормальной густоты (водопотребности) цементного теста
- •Определение марки цемента
- •Испытание строительных растворов
- •Проектирование состава строительного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение плоьтности растворной смеси
- •Определение расслаиваемости растворной смеси
- •Определение водоудерживающей способности растворной смеси
- •Исследование свойств заполнителей
- •Испытание мелкого заполнителя (песка) Определение зернового состава песка
- •Зерновой состав песка
- •Зависимость класса песка от его зернового состава
- •Зависимость группы песка от его зернового состава
- •Испытание крупного заполнителя для тяжелого бетона (щебня)
- •Номинальные размеры зерен
- •Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород
- •Марка по дробимости щебня из изверженных пород
- •Емкость мерного цилиндра в зависимости от крупного заполнителя
- •Определение объема межзерновых пустот и пористости зерен заполнителя
- •Определение водопоглощение крупного заполнителя
- •Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •Проектирование состава тяжелого бетона
- •Соотношение марок и классов бетона
- •Выбор марки цемента в зависимости от класса (марки) бетона
- •Минимальная марка крупного заполнителя по прочности
- •Рекомендуемая крупность заполнителей в зависимости от марки бетона
- •Удобоукладываемость бетонной смеси для изготовления монолитных конструкций
- •Значения коэффициентов а и а1
- •Расход воды в зависимости от вида крупного заполнителя и удобоукладываемости бетонной смеси
- •Минимальный расход цемента для получения нерасслаивающейся плотной бетонной смеси
- •Значение коэффициента раздвижки зерен в зависимости от расхода цемента
- •Изготовление бетонной смеси и контрольных образцов
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости
- •Испытание контрольных образцов тяжелого бетона
- •Проектирование состава легкого бетона
- •Подбор состава легкого бетона
Экспериментальные данные для определения вида цемента
Особые признаки |
Вид цемента |
|
|
Определение нормальной густоты (водопотребности) цементного теста
Определение нормальной густоты цементного теста производят при помощи прибора Вика, предназначенного также для определения сроков схватывания. Иглу в приборе заменяют металлическим цилиндром (пестиком) с поперечным сечением 1 см2. Масса стержня, который перемещается вместе с пестиком, равен 3002 г. Составной частью прибора является кольцо, изготовленное из латуни или пластмассы.
Цементное тесто рекомендуется затворять в металлической сферической чашке с помощью лопаточки.
Для определения нормальной густоты цементного теста отвешивают 400 г цемента (с точностью до 1 г), помещают в чашку, делают в цементе углубление, в которое в один прием вливают воду в количестве ориентировочно от 100 до 120 см3. После добавления воды начинают перемешивание, сначала осторожно, а затем энергично растирая тесто попеременно по взаимно перпендикулярным направлениям. Перемешивание продолжают в течение 5 мин.
По окончании перемешивания тесто переносят в кольцо, несколько раз встряхивают, избыток его срезают и кольцо устанавливают под пестик, который опускают до соприкосновения с поверхностью теста. Стержень закрепляют винтом, затем закрепляющий винт быстро освобождают, через 30 сек с момента освобождения стержня производят отсчет погружения по шкале.
Нормальной густотой цементного теста называется такая его консистенция, при которой пестик не доходит до дна кольца на 5...7 мм. Если указатель прибора остановится выше этих цифр, то опыт повторяют с большим количеством воды, а если ниже – с меньшим. Количество добавляемой воды для получения теста нормальной густоты выражается в процентах от массы цемента и определяется с точностью до 0,25 %.
Нормальная густота в зависимости от вида цемента изменяется в пределах от 22...30 %.
Определение нормальной густоты цементно-песчаного раствора
Нормальная густота цементно-песчаного раствора это – водоцементное отношение, при котором достигается нормированная подвижность стандартного цементного раствора.
Нормированную подвижность (консистенцию) цементного раствора определяют по его расплыву на встряхивающем столике.
При определении консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г песка и 500 г цемента, всыпают их в сферическую чашу, после чего тщательно перемешивают цемент с песком лопаткой в течение 1 мин. Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в неё 200 см3 воды (В/Ц=0,4); после того как вода впитается, ещё раз тщательно перемешивают в течение 5 мин.
В центре диска встряхивающего столика (рис.3.1) устанавливают форму-конус. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.
Форму-конус заполняют раствором на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к торцевой поверхности конуса, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении.
Раствор встряхивают 30 раз за (305) с, после чего штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса 106...108 мм.
Если расплыв окажется более 115 мм, количество воды уменьшают для получения расплыва конуса 113...115 мм. Водоцементное отношение, полученное при достижениирасплыва конуса 106...115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.
Рис. 3.1. Встряхивающий столик с конусом для определения консистенции раствора:
1 – толкач; 2 – площадка; 3 – подъемный кулачок; 4 – рукоятка для вращения
