- •Основные свойства строительных материалов
- •Физические свойства Определение плотности материла
- •Определение средней плотности материала
- •Объем образца цилиндрической формы (рис.1.1.) вычисляют по формуле, см3
- •Определение истинной плотности
- •Определение насыпной плотности
- •Определение пористости материала
- •Определение пустотности материалов
- •Оформление результатов
- •Основные физические свойства строительных материалов
- •Механические свойства Определение предела прочности разрушаемым методом Испытание образца на предел прочности при сжатии
- •Определение предела прочности с помощью измерителя прочности методом отрыва со скалыванием
- •Определение пределов прочности неразрушающими методами Метод определения прочности бетона эталонным молотком к.П. Кашкарова
- •Ультразвуковой метод определения прочности
- •Испытание строительного гипса
- •Технические требования к строительному гипсу
- •В зависимости от сроков схватывания различают виды вяжущих, приведенные в таблице 2.2.
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от сроков схватывания
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от тонкости помола
- •Определение нормальной густоты гипсового теста
- •Определение сроков схватывания
- •Определение марки вяжущего (гипса)
- •Испытание портландцемента
- •Характерные признаки цементов
- •Определение вида минерального вяжущего по характерным признакам
- •Экспериментальные данные для определения вида цемента
- •Определение нормальной густоты (водопотребности) цементного теста
- •Определение марки цемента
- •Испытание строительных растворов
- •Проектирование состава строительного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение плоьтности растворной смеси
- •Определение расслаиваемости растворной смеси
- •Определение водоудерживающей способности растворной смеси
- •Исследование свойств заполнителей
- •Испытание мелкого заполнителя (песка) Определение зернового состава песка
- •Зерновой состав песка
- •Зависимость класса песка от его зернового состава
- •Зависимость группы песка от его зернового состава
- •Испытание крупного заполнителя для тяжелого бетона (щебня)
- •Номинальные размеры зерен
- •Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород
- •Марка по дробимости щебня из изверженных пород
- •Емкость мерного цилиндра в зависимости от крупного заполнителя
- •Определение объема межзерновых пустот и пористости зерен заполнителя
- •Определение водопоглощение крупного заполнителя
- •Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •Проектирование состава тяжелого бетона
- •Соотношение марок и классов бетона
- •Выбор марки цемента в зависимости от класса (марки) бетона
- •Минимальная марка крупного заполнителя по прочности
- •Рекомендуемая крупность заполнителей в зависимости от марки бетона
- •Удобоукладываемость бетонной смеси для изготовления монолитных конструкций
- •Значения коэффициентов а и а1
- •Расход воды в зависимости от вида крупного заполнителя и удобоукладываемости бетонной смеси
- •Минимальный расход цемента для получения нерасслаивающейся плотной бетонной смеси
- •Значение коэффициента раздвижки зерен в зависимости от расхода цемента
- •Изготовление бетонной смеси и контрольных образцов
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости
- •Испытание контрольных образцов тяжелого бетона
- •Проектирование состава легкого бетона
- •Подбор состава легкого бетона
Значение коэффициента раздвижки зерен в зависимости от расхода цемента
Расход цемента, кг/м3 |
Б е т о н |
|
На щебне |
На гравии |
|
250 300 350 400 |
1,30 1,36 1,42 1,47 |
1,34 1,42 1,48 1,52 |
П р и м е ч а н и е. Значения приведены для песка средней крупности (Мкр=2,4-2,7) с водопотребностью 7 %. При использовании мелкого песка с водопотребностью более 7 % коэффициент уменьшают на 0,03 на каждый процент увеличения водопотребности песка. Если применяется крупный песок, то коэффициент увеличивают на 0,03 на каждый процент уменьшения водопотребности.
Находят расход крупного заполнителя:
,
Где: Vпщ – пустотность щебня в относительных единицах.
Vпщ
= 1- (
/
);
– объемная насыпная плотность щебня, кг/л;
– плотность в куске щебня (истинная плотность щебня), кг/л.
Определяют расход песка:
,
где Ц, В, Щ, П – расходы цемента, воды, щебня и песка, кг/м3;
ц, п – истинная плотность зерен цемента и песка, кг/л;
– плотность щебня в куске, кг/л.
Изготовление бетонной смеси и контрольных образцов
Состав бетона, полученный расчетом, проверяют опытным путем. Для этого изготовляют пробную порцию бетонной смеси объемом V3=7 л и проверяют её удобоукладываемость. Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости приведена в таблице 6.10.
Таблица 6.10
Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости
Вид смеси |
Подвижность, см |
Жесткость, сек |
Особо жесткая Жесткая Малоподвижная Подвижная Литая |
0 0 1 – 3 4 – 15 более 15 |
Более 200 30 – 200 15 – 25 - - |
Для малоподвижных, подвижных и литых смесей определяют осадку конуса в см с помощью стандартного конуса (рис. 6.1.).
Конус наполняют тремя слоями примерно одинаковой толщины и каждый слой уплотняют штыкованием 25 раз металлическим стержнем диаметром 16 мм. После наполнения конус медленно вертикально поднимают за ручки и измеряют осадку с точностью до 0,5 см.
Для малоподвижных и жестких смесей удобоукладываемость характеризуется жесткостью. Жесткость бетонных смесей с максимальной крупностью зерен заполнителя до 40 мм определяют с помощью технического вискозиметра. Для бетонных смесей с максимальной крупностью зерен до 70 мм и при жесткости смеси не более 100 секунд жесткость определяют упрощенным способом (рис. 6.2).
В металлическую форму размерами 20х20х20 см вставляют стандартный конус, который наполняют бетонной смесью так же, как указано выше. Затем конус снимают и смесь подвергают вибрации до тех пор, пока она заполнит все углы формы и её поверхность станет горизонтальной. За меру жесткости принимается время вибрирования в секундах, умноженное на коэффициент 1,5.
Если подвижность бетонной смеси меньше требуемой, то увеличивают расход воды и цемента на 5 – 10%, сохраняя величину водоцементного отношения. Смесь снова перемешивают и определяют её подвижность и так до тех пор, пока не получат требуемых показателей.
Если же подвижность превышает заданную, к смеси добавляют песок и щебень по 5 – 10 %. После перемешивания повторно проверяют подвижность.
Уточняют
состав бетонной смеси и определяют
фактические расходы составляющих. Для
этого находят фактическую плотность
бетонной смеси (
).
Пустую форму взвешивают, укладывают в
неё смесь и уплотняют. Снова взвешивают
форму со смесью.
Плотность бетонной смеси находят по формуле:
,
где М2 –- масса формы с бетонной смесью, кг;
М1 – масса формы, кг;
V – внутренний объем формы, л.
Далее находят фактический объем бетонной смеси в пробном замесе:
,
где
–
сумма масс всех материалов, израсходованных
на замес, кг;
– фактическая объемная масса бетонной смеси, кг/л.
Зная расход материалов на пробный замес и объем бетонной смеси Vф, определяют фактические расходы материалов на 1 м3 бетонной смеси.
Из откорректированной бетонной смеси формуют контрольные образцы – кубы для испытания на предел прочности. Бетонная смесь должна уплотняться таким же способом, что и при бетонировании конструкций на производстве.
В течение двух суток образцы хранят в формах закрытыми влажной тканью при температуре воздуха 16 – 20 оС, далее их извлекают из форм и хранят во влажной атмосфере в специальной камере или в песке, который периодически смачивают.
