- •Основные свойства строительных материалов
- •Физические свойства Определение плотности материла
- •Определение средней плотности материала
- •Объем образца цилиндрической формы (рис.1.1.) вычисляют по формуле, см3
- •Определение истинной плотности
- •Определение насыпной плотности
- •Определение пористости материала
- •Определение пустотности материалов
- •Оформление результатов
- •Основные физические свойства строительных материалов
- •Механические свойства Определение предела прочности разрушаемым методом Испытание образца на предел прочности при сжатии
- •Определение предела прочности с помощью измерителя прочности методом отрыва со скалыванием
- •Определение пределов прочности неразрушающими методами Метод определения прочности бетона эталонным молотком к.П. Кашкарова
- •Ультразвуковой метод определения прочности
- •Испытание строительного гипса
- •Технические требования к строительному гипсу
- •В зависимости от сроков схватывания различают виды вяжущих, приведенные в таблице 2.2.
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от сроков схватывания
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от тонкости помола
- •Определение нормальной густоты гипсового теста
- •Определение сроков схватывания
- •Определение марки вяжущего (гипса)
- •Испытание портландцемента
- •Характерные признаки цементов
- •Определение вида минерального вяжущего по характерным признакам
- •Экспериментальные данные для определения вида цемента
- •Определение нормальной густоты (водопотребности) цементного теста
- •Определение марки цемента
- •Испытание строительных растворов
- •Проектирование состава строительного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение плоьтности растворной смеси
- •Определение расслаиваемости растворной смеси
- •Определение водоудерживающей способности растворной смеси
- •Исследование свойств заполнителей
- •Испытание мелкого заполнителя (песка) Определение зернового состава песка
- •Зерновой состав песка
- •Зависимость класса песка от его зернового состава
- •Зависимость группы песка от его зернового состава
- •Испытание крупного заполнителя для тяжелого бетона (щебня)
- •Номинальные размеры зерен
- •Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород
- •Марка по дробимости щебня из изверженных пород
- •Емкость мерного цилиндра в зависимости от крупного заполнителя
- •Определение объема межзерновых пустот и пористости зерен заполнителя
- •Определение водопоглощение крупного заполнителя
- •Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •Проектирование состава тяжелого бетона
- •Соотношение марок и классов бетона
- •Выбор марки цемента в зависимости от класса (марки) бетона
- •Минимальная марка крупного заполнителя по прочности
- •Рекомендуемая крупность заполнителей в зависимости от марки бетона
- •Удобоукладываемость бетонной смеси для изготовления монолитных конструкций
- •Значения коэффициентов а и а1
- •Расход воды в зависимости от вида крупного заполнителя и удобоукладываемости бетонной смеси
- •Минимальный расход цемента для получения нерасслаивающейся плотной бетонной смеси
- •Значение коэффициента раздвижки зерен в зависимости от расхода цемента
- •Изготовление бетонной смеси и контрольных образцов
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости
- •Испытание контрольных образцов тяжелого бетона
- •Проектирование состава легкого бетона
- •Подбор состава легкого бетона
Проектирование состава тяжелого бетона
Цель работы: студент должен приобрести:
Навыки:
изготовления бетонной смеси в лабораторных условиях;
изготовления и испытания контрольных образцов.
Умения:
проектировать состав тяжелого бетона с заданными свойствами
Используемое оборудование: вибрационная площадка; весы электронные лабораторные; металлическая форма 20х20х20 см; стандартный конус для определения осадки бетонной смеси.
Материалы:
1.Цемент ПЦ 400 Д 20 – 1000 г;
2.Песок речной кварцевый – 3000 г;
3.Щебень карбонатный – 6000 г.
В данной работе предусмотрено изучение свойств и подбор состава тяжелого бетона, одного из наиболее распространенных видов бетонов. Бетоны тяжелые (ГОСТ 26633) предназначены для изготовления бетонных и железобетонных сборных и монолитных изделий и конструкций для жилищно–гражданского строительства, дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, шпал, труб, опор ЛЭП.
При проектировании бетонных и железобетонных конструкций назначают требуемые характеристики бетона – марки морозостойкости и водонепроницаемости. При проектировании конструкций прочность бетона на сжатие характеризуется классами. Класс бетона определяется величиной гарантированной прочности на сжатие с обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100 и лишь в пяти случаях можно ожидать его невыполненным. Бетоны подразделяют на классы: В1; В 1,5; В 2; В 2,5; В 3,5; В 5; В7,5; В 10; В 12,5; В 15; В 25; В 30; В 35; В 40; В 50; В55; В 60.
На производстве контролируют среднюю прочность (марку) бетона. Между классом бетона и его средней прочностью имеется зависимость:
В = Rср(1 - tv),
где: В – класс бетона по прочности, МПа;
Rср – средняя прочность, которую следует обеспечить при производстве конструкций, МПа;
t – коэффициент, характеризующий принятую при проектировании обеспеченность класса бетона;
v – коэффициент вариации прочности бетона.
Для перехода от класса бетона В к средней прочности бетона (МПа), контролируемой на производстве для образцов 15х15х15 см (при нормативном коэффициенте вариации 13,5 % и t = 0,95) следует применять формулу:
Rбср = В / 0,778.
Например, для класса В 5 получим среднюю прочность Rбср = 6,43 МПа, а для класса В 40 Rбср = 51,4 МПа.
Средняя прочность тяжелого бетона определяют путем испытания образцов, которые изготавливают сериями. Поскольку образцы могут быть разной формы и размера, показатели прочности приводят к кубиковой прочности базового образца размером 15х15х15 см умножением на масштабный коэффициент. Для кубов с длиной ребра 10 см коэффициент равен 0,95 для 20 см –1,05. Размер куба должен быть примерно в три раза больше наибольшей крупности зерен заполнителя.
В строительстве используют следующие марки тяжелого бетона по прочности на сжатие: М50, М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500; М600; М700; М800. На производстве необходимо обеспечить среднюю прочность бетона. Превышение допускается не более чем на 15 %, так как это ведет к перерасходу цемента.
За прочность бетона на сжатие принимают сопротивление осевому сжатию (кгс/см2) контрольных образцов.
Соотношение марок и классов бетона представлено в таблице 6.1.
Таблица 6.1