- •Основные свойства строительных материалов
- •Физические свойства Определение плотности материла
- •Определение средней плотности материала
- •Объем образца цилиндрической формы (рис.1.1.) вычисляют по формуле, см3
- •Определение истинной плотности
- •Определение насыпной плотности
- •Определение пористости материала
- •Определение пустотности материалов
- •Оформление результатов
- •Основные физические свойства строительных материалов
- •Механические свойства Определение предела прочности разрушаемым методом Испытание образца на предел прочности при сжатии
- •Определение предела прочности с помощью измерителя прочности методом отрыва со скалыванием
- •Определение пределов прочности неразрушающими методами Метод определения прочности бетона эталонным молотком к.П. Кашкарова
- •Ультразвуковой метод определения прочности
- •Испытание строительного гипса
- •Технические требования к строительному гипсу
- •В зависимости от сроков схватывания различают виды вяжущих, приведенные в таблице 2.2.
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от сроков схватывания
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от тонкости помола
- •Определение нормальной густоты гипсового теста
- •Определение сроков схватывания
- •Определение марки вяжущего (гипса)
- •Испытание портландцемента
- •Характерные признаки цементов
- •Определение вида минерального вяжущего по характерным признакам
- •Экспериментальные данные для определения вида цемента
- •Определение нормальной густоты (водопотребности) цементного теста
- •Определение марки цемента
- •Испытание строительных растворов
- •Проектирование состава строительного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение плоьтности растворной смеси
- •Определение расслаиваемости растворной смеси
- •Определение водоудерживающей способности растворной смеси
- •Исследование свойств заполнителей
- •Испытание мелкого заполнителя (песка) Определение зернового состава песка
- •Зерновой состав песка
- •Зависимость класса песка от его зернового состава
- •Зависимость группы песка от его зернового состава
- •Испытание крупного заполнителя для тяжелого бетона (щебня)
- •Номинальные размеры зерен
- •Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород
- •Марка по дробимости щебня из изверженных пород
- •Емкость мерного цилиндра в зависимости от крупного заполнителя
- •Определение объема межзерновых пустот и пористости зерен заполнителя
- •Определение водопоглощение крупного заполнителя
- •Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •Проектирование состава тяжелого бетона
- •Соотношение марок и классов бетона
- •Выбор марки цемента в зависимости от класса (марки) бетона
- •Минимальная марка крупного заполнителя по прочности
- •Рекомендуемая крупность заполнителей в зависимости от марки бетона
- •Удобоукладываемость бетонной смеси для изготовления монолитных конструкций
- •Значения коэффициентов а и а1
- •Расход воды в зависимости от вида крупного заполнителя и удобоукладываемости бетонной смеси
- •Минимальный расход цемента для получения нерасслаивающейся плотной бетонной смеси
- •Значение коэффициента раздвижки зерен в зависимости от расхода цемента
- •Изготовление бетонной смеси и контрольных образцов
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости
- •Испытание контрольных образцов тяжелого бетона
- •Проектирование состава легкого бетона
- •Подбор состава легкого бетона
Емкость мерного цилиндра в зависимости от крупного заполнителя
Таблица 5.9.
Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм |
Объем мерного цилиндра, л |
5 и менее |
1,0 |
10 |
2,0 |
20 |
5,0 |
40 |
10,0 |
Для определения марки заполнителя по насыпной плотности сначала взвешивают пустой цилиндр, а затем с гравием, насыпанным с высоты 10 см над верхним краем цилиндра. Рссчитывают насыпную плотность по формуле:
ρнас =(m2-m1)/V, кг/м3,
где m1 – масса мерного цилиндра кг;
m2 – масса цилиндра с заполнителем, кг;
V – объем мерного цилиндра, м3.
Определение объема межзерновых пустот и пористости зерен заполнителя
Объем межзерновых пустот определяют расчетом по данным о насыпной и средней плотности зерен заполнителя.
Объем
межзерновых пустот в крупном заполнителе
и
в песке
в процентах по объему вычисляют
соответственно по формулам:
где rн - насыпная плотность заполнителя в сухом состоянии, кг/м3;
rк, rп - средняя плотность зерен крупного заполнителя и песка, г/см3.
Определение водопоглощение крупного заполнителя
Метод основан на определении разности массы навески до и после насыщения ее водой.
Пробу крупного заполнителя испытываемой фракции объемом 2, 3 или 5 л (в зависимости от крупности заполнителя) высушивают до постоянной массы и отсеивают частицы мельче 5 мм на сите с отверстиями диаметром 5 мм в течение 2-3 мин, после чего пробу делят пополам на две части и взвешивают каждую навеску.
Навеску заполнителя укладывают в контейнер, закрывают крышкой, медленно погружают в воду и встряхивают для удаления пузырьков воздуха из заполнителя. Контейнер выдерживают в воде в течение 1 ч, после чего вынимают, подвешивают и дают избыточной воде стечь в течение 10 мин. Далее пробу заполнителя вынимают из контейнера и немедленно взвешивают на технических весах.
Водопоглощение крупного заполнителя за 1 ч (W'погл) в процентах по массе вычисляют по формуле:
где: т1 - масса сухой пробы заполнителя, г;
т2 - масса пробы заполнителя, насыщенного водой, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.
Водопоглощение крупного заполнителя (Wпогл) в процентах по объему вычисляют на основании предварительно установленного значения средней плотности зерен крупного заполнителя по формуле:
где rк - средняя плотность зерен крупного заполнителя, г/см3;
rв - плотность воды, равная 1 г/см3;
W'погл - водопоглощение крупного заполнителя за 1 ч, %.
Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
Прочность заполнителей при сдавливании в цилиндре (рис.5.3.) определяют по нагрузке, соответствующей погружению плунжера на 20 мм в слой испытываемой пробы заполнителя. Прочность определяют для фракций крупного заполнителя размерами 5-10, 10-20 и 20-40 мм и для перлитового песка фракции 1,25-2,5 мм.
Пробу заполнителя испытываемой фракции объемом 6 л, на которой определялась ее насыпная плотность, высушивают до постоянной массы в сушильном электрошкафу.
Из высушенной пробы отвешивают навеску, равную по объему 2 л, и совком насыпают ее с высоты 100 мм в стальной цилиндр с поддоном так, чтобы после разравнивания металлической линейкой верхний уровень заполнителя доходил до верхнего края цилиндра (песок насыпают в цилиндр через воронку). Затем на цилиндр надевают приставку и в нее вставляют плунжер. При этом нижняя риска на плунжере должна совпадать с верхним краем приставки.
Остаток заполнителя, не вошедший в цилиндр, взвешивают и по разности масс взятой навески и этого остатка определяют массу заполнителя в цилиндре. Деля полученную массу заполнителя на его объем в цилиндре (1770 см3), определяют насыпную плотность заполнителя в цилиндре.
После совпадения насыпной плотности заполнителя в цилиндре с насыпной плотностью заполнителя (в пределах допустимого разброса), проводят испытание заполнителя на прочность.
Для этого цилиндр с плунжером помещают на подушку гидравлического пресса, сдавливают заполнитель до погружения плунжера на 20 мм (до верхней риски) и отмечают показание стрелки манометра в этот момент.
Вдавливание плунжера должно производиться без перекоса со скоростью 0,5-1,0 мм/с.
Прочность при сдавливании заполнителя в цилиндре (Rсд) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле:
где Р - нагрузка при сдавливании заполнителя, соответствующая погружению плунжера до верхней риски, Н (кгс);
F - площадь поперечного сечения цилиндра, равная 0,0177 м2 (177 см2).
Прочность заполнителя отдельной фракции при сдавливании в цилиндре вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений для каждой фракции заполнителя.
Контрольные вопросы:
1.Технические требования к мелкому заполнителю.
2.Дайте определения материалам «щебень», «гравий».
3. Значение зернового состава заполнителя при получении бетона.
4. Как рассчитать модуль крупности мелкого заполнителя?
5. Определение марки щебня, гравия.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6
