- •Основные свойства строительных материалов
- •Физические свойства Определение плотности материла
- •Определение средней плотности материала
- •Объем образца цилиндрической формы (рис.1.1.) вычисляют по формуле, см3
- •Определение истинной плотности
- •Определение насыпной плотности
- •Определение пористости материала
- •Определение пустотности материалов
- •Оформление результатов
- •Основные физические свойства строительных материалов
- •Механические свойства Определение предела прочности разрушаемым методом Испытание образца на предел прочности при сжатии
- •Определение предела прочности с помощью измерителя прочности методом отрыва со скалыванием
- •Определение пределов прочности неразрушающими методами Метод определения прочности бетона эталонным молотком к.П. Кашкарова
- •Ультразвуковой метод определения прочности
- •Испытание строительного гипса
- •Технические требования к строительному гипсу
- •В зависимости от сроков схватывания различают виды вяжущих, приведенные в таблице 2.2.
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от сроков схватывания
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от тонкости помола
- •Определение нормальной густоты гипсового теста
- •Определение сроков схватывания
- •Определение марки вяжущего (гипса)
- •Испытание портландцемента
- •Характерные признаки цементов
- •Определение вида минерального вяжущего по характерным признакам
- •Экспериментальные данные для определения вида цемента
- •Определение нормальной густоты (водопотребности) цементного теста
- •Определение марки цемента
- •Испытание строительных растворов
- •Проектирование состава строительного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение плоьтности растворной смеси
- •Определение расслаиваемости растворной смеси
- •Определение водоудерживающей способности растворной смеси
- •Исследование свойств заполнителей
- •Испытание мелкого заполнителя (песка) Определение зернового состава песка
- •Зерновой состав песка
- •Зависимость класса песка от его зернового состава
- •Зависимость группы песка от его зернового состава
- •Испытание крупного заполнителя для тяжелого бетона (щебня)
- •Номинальные размеры зерен
- •Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород
- •Марка по дробимости щебня из изверженных пород
- •Емкость мерного цилиндра в зависимости от крупного заполнителя
- •Определение объема межзерновых пустот и пористости зерен заполнителя
- •Определение водопоглощение крупного заполнителя
- •Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •Проектирование состава тяжелого бетона
- •Соотношение марок и классов бетона
- •Выбор марки цемента в зависимости от класса (марки) бетона
- •Минимальная марка крупного заполнителя по прочности
- •Рекомендуемая крупность заполнителей в зависимости от марки бетона
- •Удобоукладываемость бетонной смеси для изготовления монолитных конструкций
- •Значения коэффициентов а и а1
- •Расход воды в зависимости от вида крупного заполнителя и удобоукладываемости бетонной смеси
- •Минимальный расход цемента для получения нерасслаивающейся плотной бетонной смеси
- •Значение коэффициента раздвижки зерен в зависимости от расхода цемента
- •Изготовление бетонной смеси и контрольных образцов
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости
- •Испытание контрольных образцов тяжелого бетона
- •Проектирование состава легкого бетона
- •Подбор состава легкого бетона
Номинальные размеры зерен
Диаметр отверстий контрольных сит, мм |
d |
0,5(d+D) |
D |
1,25 D |
Полные остатки на ситах, % по массе |
90 – 100 |
30 – 80 |
0 – 10 |
|
Определение марки щебня
Каждую фракцию испытывают отдельно. Марку щебня определяют по дробимости, с вычислением показателя дробимости по формуле:
Dдр = [(m1 – m2) / m1] *100 %,
где : Dдр – показатель дробимости щебня, %;
m1 – проба щебня, кг;
m2 - масса остатка на контрольном сите после просеивания раздробленной в цилиндре пробы щебня, кг.
Для этого используют металлический цилиндр (рис.5.3) высотой 150 мм, имеющий внутренний диаметр 150 мм. При испытании щебня фракций от 5 до 10 мм и св. 10 до 20 мм допускается применять цилиндр диаметром 75 мм.
Рис. 5.3. Стальной составной цилиндр
1 - поддон; 2 - цилиндр; 3 - приставка; 4 - плунжер
Рис. 5.4. Испытание щебня с помощью гидравлического пресса
В цилиндр вставляют плунжер (рис.5.4). Сила нажатия пресса в цилиндре диаметром 75 мм должна составлять 50 кН (5000 кгс), при испытании в цилиндре диаметром 150 мм – до 200 кН (20000 кгс).
После сжатия испытываемую пробу просеивают в зависимости от размера испытываемой фракции через сито с отверстиями размером:
1,25 мм – для щебня фракции от 5 до 10 мм;
2,5 – свыше 10 до 20 мм;
5,0 мм – свсвыше 20 до 40 мм.
Остаток щебня на сите после просеивания взвешивают и определяют показатель дробимости (табл. 5.5, 5.6) для каждой испытанной фракции:
Dдр 1 для фракций 5 – 10 мм;
Dдр 2 для фракций 10 – 20 мм;
Dдр 3 для фракций 20 – 40 мм.
Учитывая, что щебень заполнителя состоит из смеси зерен нескольких фракций, показатель дробимости вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания отдельных составляющих фракции.
Таблица 5.5
Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород
Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород |
Потеря массы при испытании щебня, % |
|
в сухом состоянии |
в насыщенном водой состоянии |
|
1200 |
0 – 11 |
0 – 11 |
1000 |
11 – 13 |
11 – 13 |
800 |
13 – 15 |
13 – 15 |
600 |
15 – 19 |
15 – 20 |
400 |
19 – 24 |
20 – 28 |
300 |
24 – 28 |
28 – 38 |
200 |
28 – 35 |
38 – 54 |
Таблица 5.6
Марка по дробимости щебня из изверженных пород
Марка по дробимости щебня из изверженных пород |
Потеря массы при испытании щебня, % |
|
из интрузивных пород |
из эффузивных пород |
|
1400 |
0 – 12 |
0 – 9 |
1200 |
12 – 16 |
9 – 11 |
1000 |
16 – 20 |
11 – 13 |
800 |
20 – 25 |
13 – 15 |
600 |
25 – 34 |
15 – 20 |
Содержание зерен слабых пород в щебне в зависимости от марки по дробимости не должно быть более указанного в таблице 5.7.
Таблица 5.7
Содержание зерен слабых пород в щебне в зависимости от марки по дробимости
Марка по дробимости щебня |
Содержание зерен слабых пород, % |
1400, 1200, 1000 |
5 |
800, 600, 400 |
10 |
300 |
15 |
Испытание пористого крупного заполнителя для легкого бетона (керамзитового гравия)
Определение насыпной плотности
Выбор крупных пористых заполнителей по насыпной плотности производят в зависимости от их назначения и требований к прочности и плотности бетона, вида и свойств применяемого мелкого заполнителя, формы крупного заполнителя (гравий, щебень) с учетом требований (табл. 5.8.).
Насыпная плотность крупных пористых гравиеподобных заполнителей для конструкционных бетонов классов В 3,5 – В 7,5
Таблица 5.8.
Класс бетона по |
Марка бетона |
Максимальная марка крупного заполнителя по насыпной плотности (в зависимости от вида песка) |
||||
прочности на сжатие |
по средней плотности |
Песок дробленный из гравия или золы ТЭС |
Песок природный пористый или гранулированный шлак |
Песок вспученный перлитовый марок 200 250 по насыпной плотности |
Бес песка (поризованный бетон) |
Песок плотный |
|
D700 |
- |
- |
400 |
350 |
- |
|
D800 |
350 |
- |
500 |
450 |
- |
В35 |
D900 |
500 |
350 |
550 |
550 |
300 |
|
D1000 |
600 |
550 |
600 |
600 |
500 |
|
D1100 |
- |
600 |
- |
- |
600 |
|
D800 |
300 |
- |
400 |
350 |
- |
|
D900 |
450 |
300 |
500 |
500 |
- |
В5 |
D1000 |
550 |
500 |
600 |
600 |
450 |
|
D1100 |
600 |
600 |
- |
- |
550 |
|
D1200 |
- |
- |
- |
- |
600 |
|
D800 |
- |
- |
350 |
- |
- |
|
D900 |
400 |
- |
450 |
400 |
- |
В75 |
D1000 |
500 |
350 |
550 |
500 |
- |
|
D1100 |
550 |
500 |
600 |
600 |
450 |
|
D1200 |
600 |
600 |
- |
- |
550 |
|
D1300 |
- |
- |
- |
- |
600 |
Примечание. Данная таблица относится к бетонам приготовленным с воздухововлекающими добавками кроме поризованного. При приготовлении бетонных смесей без воздухововлекающих добавок значения насыпной плотности крупного пористого заполнителя уменьшаются для бетонов на песке того же вида и золе ТЭС на 100 кг/м3 для бетонов на вспученном перлитовом песке - на 50 кг/м3. |
||||||
Насыпную плотность заполнителя определяют путем взвешивания определенного объема гравия в мерном цилиндре. В зависимости от крупности гравия размер цилиндра принимают по таблице 5.9.
