- •Основные свойства строительных материалов
- •Физические свойства Определение плотности материла
- •Определение средней плотности материала
- •Объем образца цилиндрической формы (рис.1.1.) вычисляют по формуле, см3
- •Определение истинной плотности
- •Определение насыпной плотности
- •Определение пористости материала
- •Определение пустотности материалов
- •Оформление результатов
- •Основные физические свойства строительных материалов
- •Механические свойства Определение предела прочности разрушаемым методом Испытание образца на предел прочности при сжатии
- •Определение предела прочности с помощью измерителя прочности методом отрыва со скалыванием
- •Определение пределов прочности неразрушающими методами Метод определения прочности бетона эталонным молотком к.П. Кашкарова
- •Ультразвуковой метод определения прочности
- •Испытание строительного гипса
- •Технические требования к строительному гипсу
- •В зависимости от сроков схватывания различают виды вяжущих, приведенные в таблице 2.2.
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от сроков схватывания
- •Виды гипсовых вяжущих в зависимости от тонкости помола
- •Определение нормальной густоты гипсового теста
- •Определение сроков схватывания
- •Определение марки вяжущего (гипса)
- •Испытание портландцемента
- •Характерные признаки цементов
- •Определение вида минерального вяжущего по характерным признакам
- •Экспериментальные данные для определения вида цемента
- •Определение нормальной густоты (водопотребности) цементного теста
- •Определение марки цемента
- •Испытание строительных растворов
- •Проектирование состава строительного раствора
- •Определение подвижности растворной смеси
- •Определение плоьтности растворной смеси
- •Определение расслаиваемости растворной смеси
- •Определение водоудерживающей способности растворной смеси
- •Исследование свойств заполнителей
- •Испытание мелкого заполнителя (песка) Определение зернового состава песка
- •Зерновой состав песка
- •Зависимость класса песка от его зернового состава
- •Зависимость группы песка от его зернового состава
- •Испытание крупного заполнителя для тяжелого бетона (щебня)
- •Номинальные размеры зерен
- •Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород
- •Марка по дробимости щебня из изверженных пород
- •Емкость мерного цилиндра в зависимости от крупного заполнителя
- •Определение объема межзерновых пустот и пористости зерен заполнителя
- •Определение водопоглощение крупного заполнителя
- •Определение прочности заполнителя сдавливанием в цилиндре
- •Проектирование состава тяжелого бетона
- •Соотношение марок и классов бетона
- •Выбор марки цемента в зависимости от класса (марки) бетона
- •Минимальная марка крупного заполнителя по прочности
- •Рекомендуемая крупность заполнителей в зависимости от марки бетона
- •Удобоукладываемость бетонной смеси для изготовления монолитных конструкций
- •Значения коэффициентов а и а1
- •Расход воды в зависимости от вида крупного заполнителя и удобоукладываемости бетонной смеси
- •Минимальный расход цемента для получения нерасслаивающейся плотной бетонной смеси
- •Значение коэффициента раздвижки зерен в зависимости от расхода цемента
- •Изготовление бетонной смеси и контрольных образцов
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости
- •Испытание контрольных образцов тяжелого бетона
- •Проектирование состава легкого бетона
- •Подбор состава легкого бетона
Проектирование состава строительного раствора
Состав строительного раствора по методу, предложенному профессором Н.А. Поповым, подбирают исходя из заданной марки по прочности и степени подвижности растворной смеси. При этом следует выполнить следующие операции: рассчитать состав смеси, приготовить раствор, определить его подвижность и установить марку раствора по прочности контрольных кубов.
При расчете состава необходимо:
Определить расход цемента (т на 1 м3 песка) из уравнения
Rp=A*Rц(Ц-0,05)+4 (1)
отсюда
где – Rц активность цемента;
Ц- расход цемента, т на м3 песка;
Rр- заданная марка цемента;
А– коэффициент, учитывающий качество песка. Для песков крупнозернистых с модулем крупности свыше 2,2 он равен 1,0; для среднезернистых – 0,8; для мелкозернистых – 0,6; для тонких – 0,4;
(+ 4) – постоянный член, определяющий примерную марку раствора при минимальном расходе цемента (50 кг на 1 м3 песка).
Определить потребную активность вяжущего по формуле:
(2)
Rв=4Rр,
где Rв- активность вяжущего, МПа;
Rр- прочность раствора, МПа;
По данной формуле (2) видно, что при получении заданной прочности раствора активность высокомарочных цементов можно понизить до определенного предела.
Однако, полученное по формуле (1) количество цемента не может обеспечить заданную пластичность и водоудерживающую способность раствора, поэтому в состав раствора требуется ввести некоторое количество минеральной пластифицирующей добавки:
Определить количество пластифицирующей добавки (т на 1 т цемента) из условия
Rв
= Rц
/ (1+ К*Д),
отсюда
Д = (Rц - Rв) / К* Rв
где Д – количество добавки, тонна на тонну цемента;
К – коэффициент, зависящий от количества добавки6 для глины его принимают равным 1,3 – 1,5; для извести – 1,8 -2, 0; для шламовых отходов – 2,5-3,0.
Состав растворной смеси выражают в частях по массе или объему, приняв за единицу количество цемента 1:Д:1.
Определение подвижности растворной смеси
Растворная смесь должна обладать следующими свойствами: хорошей удобоукладываемостью и высокой водоудерживающей способностью, чтобы легко распределяться по пористому основанию и не давать ему впитывать в себя воду. Вода необходима для твердения раствора.
Удобоукладываемость – способность растворной смеси легко распределяться по поверхности сплошным тонким слоем, хрошо сцепляясь с поверхностью основания. Удобоукладываемая растворная смесь даже при укладке на неровной поверхности заполняет все впадины и плотно примыкает к камням кладки. Удобоукладываемость оценивается подвижностью смеси.
Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубиной погружения в нее эталонного конуса (рис.4.1.).
Эталонный конус прибора изготавливают из листовой стали или из пластмассы со стальным наконечником. Угол при вершине должен быть 30° ± 30'.
Масса эталонного конуса со штангой должна быть (300 ± 2) г.
Рис. 4.1. Прибор для определения подвижности растворной смеси
1 - штатив; 2 - шкала; 3 - эталонный конус; 4 - штанга; 5 - держатели;
6 - направляющие; 7 - сосуд для растворной смеси;
8 - стопорный винт
Все соприкасающиеся с растворной смесью поверхности конуса и сосуда следует очистить от загрязнений и протереть влажной тканью.
Величину погружения конуса определяют в последовательности, приведенной ниже.
Прибор устанавливают на горизонтальной поверхности и проверяют свободу скольжения штанги 4 в направляющих 6.
Сосуд 7 наполняют растворной смесью на 1 см ниже его краев и уплотняют ее путем штыкования стальным стержнем 25 раз и 5-6 кратным легким постукиванием о стол, после чего сосуд ставят на площадку прибора.
Острие конуса 3 приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде, закрепляют штангу конуса стопорным винтом 8 и делают первый отсчет по шкале. Затем отпускают стопорный винт.
Конус должен погружаться в растворную смесь свободно. Второй отсчет снимают по шкале через 1 мин после начала погружения конуса.
Глубину погружения конуса, измеряемую с погрешностью до 1 мм, определяют как разность между первым и вторым отсчетом.
Глубину погружения конуса оценивают по результатам двух испытаний на разных пробах растворной смеси одного замеса как среднее арифметическое значение из них и округляют.
Разница в показателях частных испытаний не должна превышать 20 мм. Если разница окажется больше 20 мм, то испытания следует повторить на новой пробе растворной смеси.
