Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
зачет строит. мат.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.68 Mб
Скачать

Фибробетон

Фибробетон – популярный современный строительный материал. Изготовленный на основе обычного бетона,фибробетон, за счет специальных фибровых добавок, а это могут быть и стекловолокно, и арматура и другие ингредиенты для смеси, обладает большей способностью к растяжению, а значит большей устойчивостью к разрушению и внешним воздействиям. 

При производстве фибробетона цена увеличивается на:  Из фибры заказчика – 100 руб/м3;  Сталефибробетон – 1300 руб/м3  Волокно фибрин – 300 руб/м3

Фибробетон широко применяется в следующих областях:  -перекрытия  -бетонные полы и стяжки  -тротуарная плитка и бордюрный камень  -дороги  -печатный бетон  -береговое укрепление  -маяки  -мосты  -водохранилища  -нефтехимической промышленности  -сборный железобетон  -торкрет-бетон  -строительные растворы  -монтажные растворы  -кладочные растворы  -штукатурка  -ремонтные составы  -сухие смеси  -облицовка  -сваи  -дорожные плиты  -аэродромные плиты  -пенобетон и тд.  а так же устраняет необходимость применения стальной арматурной сетки.

Широко применяется фибробетон для изготовления строительных элементов, подверженных серьезным перегрузкам – различных перекрытий, покрытия аэродромных полос, зарубежом фибробетон уже используется для возведения взрывоустойчивых зданий.

К фибробетонам, или дисперсно-армированным бетонам, принадлежит группа композиционных материалов, включающих короткие отрезки различных волокон (фибры) в цементной матрице. В качестве фибры могут служить различные типы волокон из стали, стекла, синтетических материалов, асбеста, углерода и др.   Дискретное армирование цементного камня волокнами позволяет существенно повысить его удельную прочность , в особенности на растяжение и изгиб, трещиностойкость, стойкость к ударам и вибрационным влияниям, сопротивлению истиранию и др. Применение фибробетона позволяет:  -реализовать эффективные конструктивные решения, например, тонкостенные конструкции без стержневой или сетчатой распределительной арматуры;  -снизить трудозатраты на арматурные работы и повысить степень механизации и автоматизации производства армированных конструкций;  -открывает возможность применения новых, более производительных приемов формования армированных конструкций, например, пневмонабрызг, роликовое формирование и др.  Волокна повышают несущую способность матрицы. В результате различия между значениями модулей упругости армирующих волокон и матрицы осуществляется передача нагрузки в контактной зоне через матрицу к волокну. 

торкрет-бетон - бетон, получаемый методом пневматического распыления бетонной (растворной) смеси на обрабатываемую поверхность.

14)

Согласно существующей у специалистов бетонных заводов классификации к легким бетонам относят бетоны, чья плотность составляет менее 1800 кг/куб.м. Такое значение плотности обычно достигается за счет применения более легких заполнителей или за счет поризации вяжущего вещества.

Применение легких бетонов в строительстве весьма выгодно. Они позволяют повысить теплотехнические и акустические характеристики сооружения, а такжеуменьшают вес возводимой постройки, что особенно важно при строительстве многоэтажных зданий и строительстве в областях с повышенной сейсмической активностью. Кроме того, использование легких бетонов в значительной мере снижает стоимость строительства (на 10-20%) и трудовые затраты (на 50%), и в общей сложностиповышает эффективность производства примерно на 20%.

По назначению легкие бетоны можно подразделить на:

  • конструкционные (назначение — возведение стен перекрытий и других несущих конструкций, средняя плотность 1600-1800 кг/куб.м);

  • теплоизоляционные (используются в качестве утеплителя и звукоизолятора, средняя плотность — менее 500 кг/куб.м);

  • конструкционно - теплоизоляционные (выполняют обе названные выше функции, средняя плотность регулируется с помощью подбора заполнителя).

По структуре различают легкие бетоны:

  • поризованные;

  • крупнопористые;

  • ячеистые.

Поризованные бетоны

Применение: применяются редко в связи со сложностью изготовления даже на самых современных бетонных заводах.

Изготовление: главной особенностью изготовления пористых бетонов является использование поризующего вещества - пенообразователя. Пенообразователь воздействует на цемент, образуются замкнутые поры, заполняющиеся воздухом.

Достоинства: хорошие теплоизоляционные свойства.

Крупнопористые бетоны (беспесчаные)

Применение: в качестве материала для стен отапливаемых сооружений высотой до 4 этажей.

Изготовление: в основе — портландцемент и крупные пористые заполнители разного вида.

Вид крупнопористого заполнителя

Название бетона

керамзитовый гравий

керамзитобетон

шунгизитовый гравий

шунгизитобетон

аллопоритовый щебень

аллопоритобетон

шлакопемзовый щебень и гравий

шлакопемзобетон

вспученный перлитовый щебень

перлитобетон

щебень из пористых горных пород

бетон на щебне из пористых горных пород

термолитовый щебень и гравий

термолитобетон

вспученный вермикулит

вермикулитобетон

золошлаковые смеси тепловых электростанций, пористый топливный шлак

шлакобетон

аглопоритовый щебень

бетон на аглопоритовом щебне

зольный гравий

бетон на зольном гравие

азеритовый гравий

азеритобетон

Достоинства: малотеплопроводность + экономичность изготовления.

Это интересно

В России наибольшее распространение получил керамзитобетон — около 80% от общего числа крупнопористых бетонов, производимых на российских бетонно растворных узлах (рбу). Западные бетонные заводы используют термозит — шлаковую пемзу.

Ячеистые бетоны

Применение: стеновые и ограждающие конструкции.

Изготовление: Главная особенность структуры ячеистого бетона — равномерно распределенные замкнутые ячейки, наполненные воздухом.

Пенобетон - ячеистый бетон, изготавливающийся путем твердения бетонного раствора следующего состава: цемент+песок (может быть также использован карбонатные песок)+вода+пена (увеличивает содержание воздуха). Пенообразователи - органические с основой из натурального протеина или синтетические.

Газобетон = автоклавный ячеистый бетон - изготавливается в два этапа. На первом смешиваются исходные компоненты: кварцевый песок, известь, вода, цемент. На втором этапе смесь поступает в автоклав. Именно в автоклаве происходит вспенивание и вспучивание с выделением водорода и увеличением объема смеси в 5 раз (ср. с процессом изготовления теста на основе пищевых дрожжей) а затем и твердение.

Достоинства: огнестойкость, теплоизоляционные характеристики.

Немного истории

Производственная технология получения легкого ячеистого бетона (уникального материала, обладающего внешним видом природного камня и физико-техническими характеристиками дерева) была разработана в начале 20 столетия шведским архитектором А. Эрикссоном и запатентована в 1924 году. Первое промышленное производство легких ячеистых бетонов на бетонных заводах в 1929 году было также организовано шведами- швецкой компанией «СИПОРЕКС» (на данный момент порядка 200 бетоносмесительных заводов в 38 странах мира специализируется на производстве автоклавного ячеистого бетона).

Однако, широкое применение ячеистых бетонов в российском строительстве началось несколько позднее, в 50-60е гг. XX в., да и то в основном лишь в качестве уплотнителя для крыш. И только в 90-х российскими строителями была дана должная оценка выгодности применения данного материала в индивидуальном жилищном строительстве.

15)

 Необходимых свойств бетона можно добиваться, вводя в его состав различные заполнители (керамзит, шлак и т. п.), обладающих необходимыми качествами. Основными требуемыми качествами обычно являются тепло- и звукоизолирующие способности материала. В предыдущем пункте мы рассмотрели оборудование, позволяющее под действием вибрации формовать из таких бетонов различные изделия (блоки, кирпич, брусчатку и т. п.).      Кроме этого, борьбу за улучшение тепло- и звукоизоляции бетона можно вести и другим путем. Как мы уже говорили, все тепло- и звукоизоляционные материалы (пенопласты, мин.ваты, керамзит, дерево, шлак и т.п.) материалы имеют пористую структуру. Бетону также можно придать пористую структуру. Безусловно, что такой пористый бетон потеряет в прочности. Однако при этом он приобретет много нужных свойств и в первую очередь – хорошую тепло- и звукоизоляцию. Такие бетоны называют ячеистыми.