- •3)Вычисление полной потери напора
- •5 Вопрос
- •6 Вопрос
- •7 Вопрос
- •12) Подбор центробежных насосов
- •Подбор насоса к насосной установке по характеристикам
- •Подбор насоса по коэффициенту быстроходности
- •13)Рабочая точка
- •22) Физико-химические свойства и определение их расчётных значений
- •Плотность, сжимаемость и температурное расширение
- •28.Расчёт гидравлической характеристики трубопровода постоянного диаметра (без лупинга) и её графическое построение.
- •29.Гидравлический расчёт параллельного соединения простых трубопроводов: трубопровод с лупингом.
- •33) Определение числа нефтеперекачивающих станций
- •41. Исходные данные для технологического расчета
- •42. Задачи технологического расчет магистрального нефтепровода (мнп)
- •44. Общие сведения о неустановившихся процессах и причинах их возникновения. Инерционные свойства потока нефти в трубопроводе. Формулы н.Е. Жуковского. Борьба с гидравлическим ударом.
- •45. Откачка нефти из мн. Заполнение мн после проведения ремонтных работ. Ступени очистки газа от механических примесей на его пути от промысла до потребителя.
- •46. Способы первичного вскрытия продуктивных пластов.
- •47. Вторичное вскрытие продуктивного пласта перфорацией.
- •48. Приборы и аппаратура для контроля параметров режима бурения.
- •49. Физические и тепловые свойства горных пород.
- •50. Состав и физические свойства природных газов и нефти.
- •51. Пластовые воды и их физические свойства.
- •52. Молекулярно-поверхностные свойства системы «нефть - газ - вода - порода».
- •53. Физические основы вытеснения нефти водой и газом из пласта.
- •54. Породы-коллекторы, их фильтрационные свойства
- •55. Цели искусственного воздействия на пласт.
- •56. Классификация способов воздействия на призабойную зону скважин
- •57. Стадии разработки месторождения и способы эксплуатации скважин.
- •58. Газлифтная эксплуатация.
- •59. Глубиннонасосная эксплуатация.
- •60. Погружные электроцентробежные насосные установки и их классификация.
- •61. Фонтанная арматура.
- •62. Состав оборудования при газлифтной эксплуатации скважин.
- •63. Бесштанговые насосы и область их применения.
- •64. Основные параметры природных газов.
- •65. Исследование скважин и обоснование технологического режима эксплуатации.
- •67. Сбор и подготовка газа на промысле.
- •68. Цели и преимущества подземного хранения газа.
- •69. Технологическая схема отбора и закачки газа в хранилище.
- •70. Хранение газа в истощенных или частично выработанных газовых и газоконденсатных месторождениях.
- •71. Подземное хранение газа в водоносных структурах.
- •72. Функции бурового раствора.
- •73. Технология опробования перспективных горизонтов.
- •74. Цели и способы крепления скважин.
- •75. Принципы проектирования конструкции скважины.
- •76) Общие сведения о трубопроводах.
- •77) Основные объекты и сооружения магистрального нефтепровода
- •78)Классификация дефектов для ремонта нефтепроводов
- •81) Трубопроводы находятся в сложном напряжённом состоянии, подвергаясь воздействию многочисленных нагрузок.
- •84) Расчет надземных трубопроводов и меры, принимаемые для обеспечения их надежности
- •87. Расчет допустимого радиуса упругого изгиба трубопровода.
- •88. Методы капитального ремонта трубопроводов. Основные требования, предъявляемые к эффективной ремонтной технологии.
- •89.Проверка общей устойчивости подземных трубопроводов
- •4.3 Проверка общей устойчивости трубопровода
76) Общие сведения о трубопроводах.
Трубопроводами называются устройства, которые служат для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих веществ. Трубопроводы состоят из плотно соединённых между собой прямых участков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежа, прокладок и уплотнений, а также материалов, применяемых для тепловой и антикоррозионной изоляции.
К технологическим трубопроводам относятся все трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются: сырьё, полуфабрикаты и готовые продукты; пар, вода, топливо, реагенты; отходы производства и др.
Технологические трубопроводы работают в сложных условиях. В процессе работы отдельные части трубопровода находятся под давлением транспортируемого продукта, которое может быть от 0,01 до 2500кгс/см2и выше, под воздействием температур в пределах от –170 до +700оС и более, под постоянной нагрузкой от массы труб и деталей, нагрузок теплового удлинения, вибрационных, ветровых и давления грунта.
Кроме того, в элементах трубопровода могут возникать периодические нагрузки от неравномерного нагрева, защемления подвижных опор и чрезмерного трения в них.
Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяется:
характером и степенью агрессивности транспортируемых продуктов (вода, нефть, пар, газ, спирты, кислоты, щелочи и др.);
конфигурацией обвязки аппаратов и оборудования, большим количеством разъёмных и неразъёмных соединений, трубопроводов, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и опорных конструкций;
расположением трубопроводов в траншеях, каналах, лотках, на стойках, эстакадах, этажерках, на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ.
По территориальному признаку технологические трубопроводы разделяют на внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещённые внутри здания или на открытой площадке, межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки и цехи.
Успешное и качественное выполнение монтажных работ зависит от своевременной подготовки производства. При монтаже трубопроводов необходимо строго соблюдать технические условия и правила производства работ, тщательно контролировать качество поступающих на монтаж труб, деталей и узлов трубопроводов, арматуры и других материалов.
77. В состав магистральных нефтепроводов и продуктопроводов входят линейные сооружения и насосные перекачивающие станции с комплексом зданий и сооружений, жилыми поселками.
В линейную часть нефтепровода входят:1)полоса отвода земли; трубопровод с запорными отсекающими задвижками;2)лупинги (параллельные участки трубопровода);3)дюкеры (водные переходы трубопровода);4)переходы под железными и автомобильными дорогами;5)системы противокоррозионной защиты с катодными и дренажными станциями;6)линии связи, управления, и КИПиА;7)автомобильные дороги;8)усадьбы путевых обходчиков;9)головная и промежуточные насосные станции;10)другие сооружения. 11)*при перкачке высоковязких нефтей – тепловые станции
В состав насосных перекачивающих станций (НПС) входят здания и сооружения:1)здание насосной станции с насосными агрегатами, технологические трубопроводы, манифольды и градирни;2)резервуарный парк с очистными сооружениями;3)административные и санитарно-бытовые здания;4)вспомогательные цеха;5)жилые поселки и другие сооружения.
В начале нефтепровода находится головная насосная станция (НПС), которая располагается вблизи нефтяного промысла или в конце подводящих трубопроводов.Промежуточные насосные станции на границах участков должны располагать резервуарным парком объемом, равным 0,3…1,5 суточной пропускной способности трубопровода и объемом одного перегона трубопровода на случай аварийного освобождения трубопровода от нефти. Все станции оборудуются подпорными насосами.Конечным пунктом нефтепровода является, как правило, сырьевой пункт НПЗ.