
- •3)Вычисление полной потери напора
- •5 Вопрос
- •6 Вопрос
- •7 Вопрос
- •12) Подбор центробежных насосов
- •Подбор насоса к насосной установке по характеристикам
- •Подбор насоса по коэффициенту быстроходности
- •13)Рабочая точка
- •22) Физико-химические свойства и определение их расчётных значений
- •Плотность, сжимаемость и температурное расширение
- •28.Расчёт гидравлической характеристики трубопровода постоянного диаметра (без лупинга) и её графическое построение.
- •29.Гидравлический расчёт параллельного соединения простых трубопроводов: трубопровод с лупингом.
- •33) Определение числа нефтеперекачивающих станций
- •41. Исходные данные для технологического расчета
- •42. Задачи технологического расчет магистрального нефтепровода (мнп)
- •44. Общие сведения о неустановившихся процессах и причинах их возникновения. Инерционные свойства потока нефти в трубопроводе. Формулы н.Е. Жуковского. Борьба с гидравлическим ударом.
- •45. Откачка нефти из мн. Заполнение мн после проведения ремонтных работ. Ступени очистки газа от механических примесей на его пути от промысла до потребителя.
- •46. Способы первичного вскрытия продуктивных пластов.
- •47. Вторичное вскрытие продуктивного пласта перфорацией.
- •48. Приборы и аппаратура для контроля параметров режима бурения.
- •49. Физические и тепловые свойства горных пород.
- •50. Состав и физические свойства природных газов и нефти.
- •51. Пластовые воды и их физические свойства.
- •52. Молекулярно-поверхностные свойства системы «нефть - газ - вода - порода».
- •53. Физические основы вытеснения нефти водой и газом из пласта.
- •54. Породы-коллекторы, их фильтрационные свойства
- •55. Цели искусственного воздействия на пласт.
- •56. Классификация способов воздействия на призабойную зону скважин
- •57. Стадии разработки месторождения и способы эксплуатации скважин.
- •58. Газлифтная эксплуатация.
- •59. Глубиннонасосная эксплуатация.
- •60. Погружные электроцентробежные насосные установки и их классификация.
- •61. Фонтанная арматура.
- •62. Состав оборудования при газлифтной эксплуатации скважин.
- •63. Бесштанговые насосы и область их применения.
- •64. Основные параметры природных газов.
- •65. Исследование скважин и обоснование технологического режима эксплуатации.
- •67. Сбор и подготовка газа на промысле.
- •68. Цели и преимущества подземного хранения газа.
- •69. Технологическая схема отбора и закачки газа в хранилище.
- •70. Хранение газа в истощенных или частично выработанных газовых и газоконденсатных месторождениях.
- •71. Подземное хранение газа в водоносных структурах.
- •72. Функции бурового раствора.
- •73. Технология опробования перспективных горизонтов.
- •74. Цели и способы крепления скважин.
- •75. Принципы проектирования конструкции скважины.
- •76) Общие сведения о трубопроводах.
- •77) Основные объекты и сооружения магистрального нефтепровода
- •78)Классификация дефектов для ремонта нефтепроводов
- •81) Трубопроводы находятся в сложном напряжённом состоянии, подвергаясь воздействию многочисленных нагрузок.
- •84) Расчет надземных трубопроводов и меры, принимаемые для обеспечения их надежности
- •87. Расчет допустимого радиуса упругого изгиба трубопровода.
- •88. Методы капитального ремонта трубопроводов. Основные требования, предъявляемые к эффективной ремонтной технологии.
- •89.Проверка общей устойчивости подземных трубопроводов
- •4.3 Проверка общей устойчивости трубопровода
1) Насосом называют машину, предназначенную для преобразования механической энергии двигателя в энергию потока жидкости. Насос, оборудованный приводом, образует насосный агрегат.Насосы классифицируют:по назначению (санитарные, конденсатные, зачистные...);
· по роду перекачиваемой жидкости (водяные, масляные, топливные...);
· по типу привода (с ручным приводом, с электрическим приводом, с турбинным приводом...);
· по принципу действия, т.е. способу передачи энергии потоку жидкости рабочими органами насоса, (объемные машины или машины вытеснения, лопастные машины).
Принцип действия объемных машин, к которым относят поршневые, шестеренные, пластинчатые, винтовые насосы, основан на непосредственном вытеснении жидкости рабочим органом. Объемные машины создают напор только в статической форме. Скорость движения рабочего органа насоса, а следовательно и скорость перемещения жидкости в нем, не оказывает влияния на напор. Размеры машины также не влияют на величину создаваемого конечного давления. Напор, создаваемый машиной объемного действия, зависит от сопротивления системы, на которую она работает, и ограничивается мощностью привода и прочностью элементов машины. От геометрических размеров и скорости движения рабочих органов зависит подача объемных насосов.
Принцип действия лопастных машин (центробежных, осевых, вихревых...) основан на сложном силовом взаимодействии вращающихся лопастей с потоком перемещаемой жидкости. Скорость вращения рабочих колес, а следовательно и скорость течения жидкости, размеры рабочих колес, форма лопастей оказывают влияние на величину создаваемого напора. Напор у этого типа машин создается как в статической, так и в динамической формах, т.е. жидкость на выходе из насоса имеет и большее давление и большую скорость, чем на входе. Напор и подача у лопастных насосов взаимосвязаны.
К основным параметрам
насосов относят: подачу, напор, мощность,
потребляемую насосом, коэффициент
полезного действия (КПД) и допустимый
вакуум (вакууметрическую высоту
всасывания).Подачей называют
количество жидкости, перекачиваемой
насосом в единицу времени. Различают
объемную подачу, равную объему
перекачиваемой жидкости в единицу
времени Q,
м3/с
и массовую подачу, которая равна массе
жидкости, перекачиваемой в единицу
времени G,
кг/с (
).Напором называют
энергию, сообщаемую единице веса
жидкости, проходящей через насос.
Напор H принято
измерять в метрах столба перекачиваемой
жидкости.
где Е - удельная энергия потока; p - давление; V - скорость потока; z - геометрическая высота точки; r - плотность жидкости; g - ускорение свободного падения. Индексы "вых" и "вх" соответствуют выходному и входному сечениям насоса.
Мощностью
насоса называют
энергию, подводимую к нему от двигателя
за единицу времени. Поскольку каждая
единица веса жидкости, прошедшая через
насос, приобретает энергию в количестве
равном напору (см. определение напора),
а за единицу времени через насос
протекает жидкость весом
,
следовательно полезная мощность насоса
определится выражением
Мощность, потребляемая
насосом N,
больше полезной мощности Nп на
величину потерь в насосе. Эти потери
оцениваются коэффициентом полезного
действия насоса h. Коэффициент
полезного действияравен
отношению полезной мощности насоса к
потребляемой.
По мощности,
потребляемой насосом, подбирают
двигатель
Потери
в насосе разделяют на три вида:
гидравлические, объемные и механические.
2) Основными параметрами насоса любого типа являются производительность, напор и мощность.
Производительность (подача) Q (м3/сек) определяется объёмом жидкости, подаваемой насосом в нагнетательный трубопровод в единицу времени.
Напор Н (м) - высота, на которую может быть поднят 1 кг перекачиваемой жидкости за счёт энергии, сообщаемой ей насосом. Н = h + pн – рвс/ρg.
Полезная мощность Nп, затрачиваемая насосом на сообщение жидкости энергии, равна произведению удельной энергии Н на весовой расход жидкости γQ: Nп = γQН = ρgQНгдеρ (кг/ м3) – плотность перекачиваемой жидкости,γ (кгс/ м3) – удельный вес перекачиваемой жидкости.
Мощность на валу:Ne=Nп/ηн = ρgQН/ηнгде ηн – к.п.д. насоса.
Для центробежных насосов ηн – 0,6-0,7, для поршневых насосов – 0,8-0,9, для наиболее совершенных центробежных насосов большой производительности - 0,93 – 0,95.
Номинальная мощность двигателяNдв = Ne / ηпер ηдв = Nп / ηн ηпер ηдв,где
ηпер - к.п.д. передачи, ηдв - к.п.д. двигателя.ηн ηпер ηдв - полный к.п.д. насосной установки η, т.е.
Напор насоса.
Н – напор
насоса,рн - давление
в напорном патрубке насоса,рвс -
давление во всасывающем патрубке
насоса,
h -высота подъёма жидкости в насосе.Таким образом, напор насоса равен сумме высоты подъёма жидкости в насосе и разности пьезометрических напоров в нагнетательном и всасывающем патрубках насоса.
Высота всасывания
Высота
всасывания насоса увеличивается с
возрастанием давления р0 в
приёмной ёмкости и уменьшается с
увеличением давления рвс, скорости
жидкости
вс и
потерь напора hп..вс во
всасывающем трубопроводе.Если жидкость
перекачивается из открытой ёмкости,
то давление р0 равно
атмосферному ра.
Давление на входе в насос рвс должно
быть больше давления рtнасыщенного
пара перекачиваемой жидкости при
температуре всасывания (рвc
> рt), т.к.
в противном случае жидкость в насосе
начнёт кипеть. Следовательно,
т.е.
высота всасывания зависит от атмосферного
давления, скорости движения и плотности
перекачиваемой жидкости, её температуры
(и соответственно – давления её паров)
и гидравлического сопротивления
всасывающего трубопровода. При
перекачивании горячих жидкостей насос
устанавливают ниже уровня приёмной
ёмкости, чтобы обеспечить некоторый
подпор со стороны всасывания, или
создают избыточное давление в приёмной
ёмкости. Таким же образом перекачивают
высоковязкие жидкости.
3)Вычисление полной потери напора
Полная потеря
напора выражается суммой потерь напора
по длине и на местные сопротивления:
(2-38)
где
-сумма местных
потерь напора, сочетание которых в трубопроводе может быть различным в
зависимости от
назначения последнего.Подставляя в
уравнение (2-38) значение
из формулы
(2-27), получаем удобную для практических
расчетов формулу полной потери
напора:
(2-39)
1сопротивления
по длине
,
пропорциональные длине потока;2
местные
сопротивления
, возникновение которых связано с изменением направления или величины
скорости
в том или ином сечении потока.К местным
сопротивлениям относят внезапное
расширение потока, внезапноесужение
потока, вентиль,кран, диффузор и т. д.При
движении жидкости в прямой трубе потери
энергии определяются формулой Дарси
— Вейсбаха
(2-27)
4)Анализ уравнения Эйлера позволяет сделать следующие выводы:
· максимальный
теоретический напор создается насосом
при равенстве нулю окружной составляющей
абсолютной скорости на входе v1u=0, т.е.
при подводе жидкости в рабочее колесо
в радиальном направлении (a1=90o).
При этом
· в выражение теоретического напора не входит вес жидкости. Следовательно, развиваемый насосом напор не зависит от рода перекачиваемой жидкости;
· при скорости движения газа значительно меньшей скорости распространения звука в нем, газ ведет себя как капельная жидкость. В связи с этим полученное уравнение справедливо и для газов;
|
· на величину напора, а, следовательно, и на работу центробежного насоса значительное влияние оказывает форма лопастей рабочего колеса, особенно угол наклона их на выходе b2. Высокие значения КПД можно получить лишь при оптимальном значении этого угла.
На рис. 2.3 представлены схемы рабочих колес с различно изогнутыми лопастями: с лопастями, загнутыми назад b2<90o; с радиальными лопастями b2=90o; с лопастями, загнутыми вперед b2>90o.В высоко экономичных насосах применяют рабочие колеса с лопатками, загнутыми назад, причем b2=(15¸30) о. У них динамическая часть напора минимальна, следовательно, минимальны гидравлические потери.
Уравнение (2.3)
показывает, что в случае равенства нулю
окружной составляющей абсолютной
скорости на выходе из колеса
,
напор также равен нулю. Из треугольника
скоростей (рис. 2.1) видно, что это имеет
место при некотором угле
,
при котором
.
Из соотношения
приравняв
напор к нулю, найдем
Для
лопастей, у которых b2=90 о,
, следовательно
Полагая, что поток
поступает на колесо без закрутки (
),
т.е.
,
и принимая равными меридианные
составляющие абсолютных скоростей во
входном и выходном сечениях
,
получим
что
динамический напор равен половине
полного для колеса с радиальными
лопатками.
Для лопаток, загнутых вперед с увеличением b2 растет абсолютная скорость на выходе из колеса, что должно приводить к росту напора. Однако, при очень больших абсолютных скоростях режим работы насоса становится неустойчивым и КПД насоса уменьшается вследствие возрастания гидравлических сопротивлений. Однако, колеса с большими углами b2 имеют меньшие радиальные размеры или числа оборотов при том же напоре.
Зависимость теоретических напоров от угла b2 представлена на рис.2.4.
|



5)Кавитацией
называется нарушение
сплошности потока жидкости, обусловленное
появлением в ней пузырьков или полостей,
наполненных паром и газом. Кавитация
возникает, когда абсолютное давление
в потоке падает до давления насыщенных
паров жидкости при данной температуре.
При этом из жидкости интенсивно
выделяются пузырьки, заполненные парами
жидкости и растворенными в ней газами
(жидкость закипает) Возникновение и
характер кавитационных явлений
определяются кавитационным запасом
h
–
превышением
удельной энергии жидкости при входе в
насос над удельной энергией её насыщенных
паров
где
р,
–
абсолютное
давление и скорость на входе в насос;
рнп
– давление
насыщенных паров жидкости на входе в
насос, зависящее от рода жидкости и её
температуры. Для воды и бензина рнп
в кПа.Начальная стадия кавитации
определяется критическим кавитационным
запасом hкр
– кавитационным запасом, при котором
в насосе наблюдается падение напора
на
2 % на
частной кавитационной характе-ристике
(Н= f
(Н))
или на
1 м при
напоре насоса более
50 м.Величину
критического кавитационного запаса
hкр
можно определить при кавитационных
испытаниях насоса по частной кавитационной
характеристике или по формуле
С. С. Руднева:
где
n
– частота вращения, об/мин; Q
– подача насоса, м3
/с; С – кавитационный коэффициент
быстроходности, величина которого
зависит от конструктивных особенностей
насоса и равна:
600–800 – для
тихоходных насосов;
800–1000 – для
нормальных, насосов;
1000–1200 – для
быстроходных насосов.Работа насоса
без изменения основных технических
показателей, т. е. без кавитации,
определяется допускаемым кавитационным
запасом hдоп,
вычисляемым по формуле:
где А – коэффициент кавитационного
запаса A
= f
(hкр)
(А = 1,05–1,3).