- •1. Загальні вказівки
- •2. Теоретична частина
- •2.2. Математичне моделювання динаміки біогазової установки
- •2.3. Логічне моделювання у складі технологічної системи
- •3. Практична частина
- •3.1. Приклад реалізації
- •3.2. Вихід біогазу
- •3.3. Конструкційна реалізація метантенка
- •3.4. Визначення втрат в метантенку
- •3.4.1. Витрати теплоти на підігрів субстрату в метантенку
- •3.4.2. Втрати теплоти в оточуюче середовище
- •3.4.3. Витрати електроенергії на власні потреби
- •3.4.4. Загальні втрати в метантенку:
- •3.4.5. Загальне середньорічне добове вироблення енергії біогазовою установкою:
- •3.4.6. Коефіцієнт товарності біогазової установки:
- •3.4.7. Річна економія умовного палива:
- •Висновки
- •Список літератури
- •Виробництво та використання біопалива Методичні вказівки до виконання курсової роботи
2.2. Математичне моделювання динаміки біогазової установки
Основою для контролю працездатності біогазової установки є здобута в результаті розв’язання системи нелінійних диференційних рівнянь передатна функція за каналом “температура зброджування сировини – витрата теплоносія, що гріє” 9-12.
д
е
Температура роздільної стінки :
,
де
,
де C — питома теплоємність, кДж /кгК;
D — витрата речовини, кг/с;
Tв,, Tм — постійні часу, що характеризують теплову акумулюючу здатність робочого тіла, металу, с;
g — питома маса речовини, кг/м;
h — питома поверхня, м2/м;
t — температура робочого тіла, К;
z — координата довжини теплообмінника, м;
δ — товщина стінки теплообмінника, м;
— коефіцієнт тепловіддачі, кВт/м2 К;
λ — теплопровідність металу стінки теплообмінника, кВт/м К;
, — температура роздільної стінки, теплоносія, що гріє, К;
S(ωj) — параметр перетворення Лапласа;
- частота;
— час, с.
Індекси: 0 — стаціонарний режим;
1, 2 — вхід, вихід із теплообмінника;
в — потік робочого тіла;
н — потік теплоносія, що гріє;
м — металева стінка.
2.3. Логічне моделювання у складі технологічної системи
К
онтроль
працездатності та ідентифікація стану
біогазової установки відбувається на
основі графа причинно-наслідкових
зв’язків динамічної підсистеми як
основи технологічної системи (рис.2)
[9-12].
Рис.3. Граф причинно-наслідкових зв’язків динамічної підсистеми:
CT - контроль події; Z - логічні відношення; ST – ідентифікація події. Індекси:1 – впливи; 2- внутрішні параметри, що діагностуються;
3- коефіцієнти рівнянь динаміки; 4 – істотні параметри,
що діагностуються; 5 – динамічні параметри; C - контроль працездатності; S – стан
Зміна властивостей динамічної підсистеми - біогазової установки обумовлена зміною початкових умов функціонування у зв’язку із появою впливів, що обурюють. Це є причиною здобуття інформації щодо стану внутрішнього параметра, що діагностується - температури стінки теплообмінника для підігріву субстрату, коефіцієнта передатної функції Кз, істотного параметра, що діагностується – температури зброджування, динамічних параметрів динамічних характеристик істотного параметра, що діагностується. Результуюча інформація, що здобута за рахунок логічних відносин у динамічній підсистемі, дозволяє отримати нові властивості біогазової установки в результаті відповідного прийняття рішень та проведенні ідентифікаційних заходів в нових умовах функціонування. Більш того, логічні відносини між динамічною підсистемою та блоками у складі експертної системи дозволяють на основі оцінки стану параметрів, що діагностуються у цих блоках, підтверджувати нові умови функціонування біогазової установки [9-12].
3. Практична частина
3.1. Приклад реалізації
3.2. Вихід біогазу
Добовий вихід біомаси для зброджування в метантенку:
де Ni - кількість тварин щодо розподілу на групи за віком та видом;
mi - добовий вихід гною від однієї тварини, кг/добу;
n - кількість тваринних груп.
кг/добу.
Залежно від умов утримання тварин до їх гною може бути додана певна кількість домішок: вода, залишки корму, підстилка і ін.
Згідно [2-6 ] щодо аналізу складу гною тваринницьких ферм: в ньому міститься до 20-95% технічної води; підстилки — 12-18%; залишків корму 8-12%, грунту й інших домішок до 18%. Залишки корму і підстилки впливають на сумарний вміст сухої органічної речовини в біомасі, а кількість води визначає її вологість. Для оціночних розрахунків можливо використовувати поправочні коефіцієнти, а зміст сухих речовин і вологість сусла визначити за табл.3, 4.
Таблиця 3
Склад побічних продуктів у відсотках до сухої речовини
Компонент |
Компонент |
|||||
|
Солома |
Баділля |
||||
|
ячменю |
пшениці |
жита |
Кукурудзи
дза |
Буряку |
картоплі |
Органічна маса |
93,8 |
94,4 |
95,4 |
91,7 |
98,5 |
78,9 |
Азот |
0,6 |
0,5 |
0,5 |
1,2 |
2,0 |
2,3 |
Фосфор |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
Калій |
1,4 |
0,8 |
0,9 |
2,3 |
3,6 |
1,7 |
Кальцій |
0,3 |
0,1 |
0,2 |
0,8 |
1,4 |
2,6 |
Клітковина (сира) |
43,5 |
45,5 |
47,5 |
33,3 |
11,5 |
23,8 |
Лігнін |
15-20 |
15-20 |
15-20 |
5,5 |
. |
- |
С/N |
84 |
90-165 |
80-150 |
30-65 |
18 |
17 |
Таблиця 4
Склад екскрементів тварин у відсотках до сухої речовини
Компонент
|
Вид тварин |
|
Велика рогата худоба на відгодівлі |
Дійні корови |
|
Органічна маса
|
77-85
|
77-85 |
Азот |
2,3-4,0 |
1,9-6,5 |
Фосфор |
0,4-1,1 |
0,2-0,7 |
Калій |
1,0-2,0 |
2,3-2,4 |
Кальцій |
0,6-1,4 |
2,3-4,9 |
Клітковина (сира) |
27,6-50,6 |
27,6-50,6 |
Лігнін |
13-30 |
16-30 |
С/N |
9-15 |
9-15 |
Добовий вихід гною з урахуванням вмісту інших домішок (залишок корму, підстілка і ін.):
де кп - поправочний коефіцієнт (1,3-1,6), що враховує підстілку і залишки корму.
,
кг/добу.
Маса сухої речовини в гної:
,
де W%- вологість гною;
кг/добу.
Маса сухої органічної речовини:
,
де Рс.о.в, .% - вміст сухої органічної речовини в гної;
, кг/ добу.
Об'єм метантенка за біомасою при повному завантаженні:
,
де 15 годин - час переробки сировини в реакторі (рідкий гній великої рогатої худоби);
рсус-- щільність сусла (можливо приймати рівній щільності води, оскільки його вологість ≈ 90 %.), кг / м3;
м3.
Виходячи з того, що Vп.з./Vм повинно бути в межах 0,7 - 0,9 повний об'єм метантенку з куполом становить:
Vм = 900 /0,82 = 1100 м3.
Вихід біогазу при повному розкладанні (зброджуванні):
,
де nск - вихід біогазу на кг сухої речовини (гній ВРХ з урахуванням вмісту інших домішок: 0,25 – 0,40 м3);
від
м3 / добу
до
м3 / добу
м3 / добу.
Умовна кількість біогазу (відношення виходу біогазу до повного об'єму метантенка), м3 / м3:
від
м3 / м3
до
м3 / м3.
Розрахункове середнє значення:
м3 / м3
Вихід біогазу при неповній тривалості зброджування:
,
де ni – ступінь зброджування субстрату при неповній тривалості зброджування - 60-70%.
Представлені|уявлені| практичні дані по виробництву біогазу в одному з трьох біореакторів демонстраційної БУ| |схильний| поблизу м. Каунас (Литва) [1], дозволяють зробити висновок: вихід біогазу коливається|вагатися| в широких межах, що залежить насамперед від забезпечення стабільності протікання технологічного процесу і контролю основних параметрів, що впливають на ефективність роботи біогазової установки:
від
м3 / добу
до
м3 / добу
м3 / добу.
Умовна кількість біогазу при неповній тривалості зброджування:
від
м3 / м3
до
м3 / м3.
Розрахункове середнє значення при неповній тривалості зброджування:
м3 / м3.
Енергія біогазу, яка виробляється протягом доби:
,
де Qнр = 21 - 28 ≈ 23 МДж / м3 .
ГДж / добу
;
ГДж / добу;
ГДж / добу
.
