2. Структура производственного процесса

Ремонтное производство это особый вид частичного производства машин и оборудования. Характеризующихся неравнопрочностью изнашивания их деталей и не стабильностью регулировок. Оно организуется в сфере потребления этих машин и заключается в периодическом воспроизводстве Частично утраченной в следствии износа работоспособности их отдельных элементов. Процессы технического обслуживания машин --- это процессы возобновления неконструктивных исходных элементов этих машин. Объемы их выполнения входят в объемы ремонтного производства, которое имеет дело с машинами, агрегатами и сборочными единицами, частично утратившими работоспособность, но являющимися ремонто-пригодными и служащими своеобразным заготовками для этого производства.

Под производственным процессом ремонта машин понимают совокупность действий людей, орудий производства и отдельных процессов, проводимых для получения работоспособной машины из частично утративших работоспособность, ремото-пригодных агрегатов и сборочных единиц. Производственный процесс протекает при наличии находящихся в рациональном сочетании трудовых ресурсов и предметов труда в виде ремонтного фонда, сырья и материалов.

Производственный процесс начинается с приемки поступающего ремфонда и заканчивается сдачей машин и агрегатов заказчику. Далее принятый в ремонт объект предварительно разбирают (снимают и сдают для хранения на склад: электрооборудование, приборы и сборочные еденицы системы питания, резиновые и коженные детали). После этого машина подвергается общей очистке, а затем дефектации, которую проводят главным образом внешним осмотром конструктивных элементов машины. Более тщательная дефектация проводится с отдельными элементами, освобождаемыми при разборке ремонтируемого объекта.

Разбирают машину на агрегаты, узлы и отдельные детали. Агрегаты и сборочные еденицы проходят аналогичный цикл операций очистки, дефектации и разборки на детали, которые после очистки и дефектации разделяются на три потока:

• годные для последующего(повторного) использования по назначению

• годные для последующего восстановления

• не подлежащие восстановлению из-за трудно устранимых дефектов.

После восстановления деталей и поступления ряда запасных частей начинается процесс конструктивного формирования ремонтируемой машины.

Собранную сборочную еденицу регулируют, а также испытывают и диагностируют для оценки ее технического состояния и пропюзирования работоспособности.

Таким образом, представленная структура производственного процесса ремонта машин одновременно отражает и структуру основных технологических маршрутов, которые определяют последовательность выполнения операций. Длинна технологического маршрута определяется степенью дифферениации разбираемой машины на ее составные части. Тщательный контроль технического состояния ремонтируемых объектов позволяет выявить элементы, пригодные к повторному использованию и направить их на комплектование машин.

Производственный процесс состоит из частичных процессов, характеризующихся определенной законченностью работ. Выделяют следующие фазы производственных процессов: заготовительную обработочную и сборочную. Частичные процессы подразделяются на основные и вспомогательные. Основные технологические процессы обеспечивают изменение размеров и форм деталей их физико-механических свойств, состояния и качества. Вспомогательные процессы связаны с обеспечением основных процессов, результатом вспомогательных процессов является производство электрической энергии, воды, пара, сжатого воздуха. К вспомогательным процессам относится: ремонт технологического оборудования, изготовление оснастки, инструмента, транспортировка и хранение ремфонда и готовой продукции.

Основные технологические процессы протекают и осуществляются при непосредственном трудовом участии рабочих, использующих средства производства.

Естественные процессы протекают без участия человека, но под его контролем или наблюдением. Основные технологические процессы подразделяются на технологические операции. Степень расчленения технологического процесса на операции во многом зависит от конструкции сельскохозяйственной машины и программы ремонтно-обслуживающего предприятия. Если сельскохозяйственную машину можно разделить на легко отделяемые агрегаты. То процесс делят на большое число отдельных технологических процессов и их выполняют параллельно. Правильно расчлененный процесс ремонта той или иной машины имеет очень важное значение для рациональной организации работ, снижения себестоимости и оснащения рабочих мест высокопроизводительным технологическим оборудованием и оснасткой.

Технологическая операция представляет собой процесс труда рабочего или группы рабочих, осуществляемый на одном рабочем месте над объектом ремонта с использованием конкретного комплекта оборудования. Технологически обоснованный комплекс операций и естественных процессов образует технологический процесс производства.

При ремонте культиваторов для междурядной обработки свеклы на специализированном предприяити заготовительная фаза состоит из частичных процессов к ним относится: прием машины в ремонт, наружная очистка, разборка на узлы, мойка и диагностирование, разборка узлов на детали, дефектация деталей.

Обработочная фаза состоит из основных технологических процессов и вспомогательных процессов. Основные технологические процессы состоят из трудовых и естественных процессов. К трудовым процессам относятся: восстановление деталей и изготовление запасных частей. К вспомогательным процессам обработочной фазы относятся: подвод и распределение электроэнергии, подвод воды и охлаждающей жидкости, транспортировка деталей и материалов, изготовление инструмента и оснастки для разборки и сборки машины.

Структура производственного процесса текущего ремонта плуга ППН-8.30/50 представлена на схеме 2.1.