Раздел 3. Методы защиты

В технике защита от коррозии осуществляется раз­личными методами. Наиболее рациональный и надежный путь — это изготовление аппаратов, машин и т. д. из коррозионно-стой­ких как металлических, так и неметаллических материалов. Одна­ко этот путь защиты от коррозии не всегда может быть исполь­зован в силу экономических, технических или технологических условий. В промышленности часто готовят изделия, аппараты, трубы из дешевых и доступных материалов, обладающих высо­кими технологическими и механическими свойствами, с последую­щей их защитой от коррозии.

Методы защиты от коррозии можно разделить на три группы:

1. воздействие на металл;

2. воздействие на агрессивную среду;

3. комбинированные методы защиты.

К первой группе методов защиты относят:

а) легирование металлов — создание экранирующего по­верхностного слоя, введение элементов, понижающих катодную или анодную активность сплава, введение элементов, предотвра­щающих структурную коррозию;

б) обработка поверхности металла — термическая и термохи­мическая обработка, вибрационная прокатка поверхности, химическое и электрохимическое напыление, механическая обработ­ка (наклеп, ролики и т. д.), модифицирование ржавчины на поверхности;

в) нанесение защитных покрытий — постоянного, временного и периодического действия (смазка, воски);

г) подбор коррозионно-стойких материалов для условий эксплуатации конструкции;

д) рациональное конструирование — вывод отдельных узлов конструкции из агрессивных сред, исключение застойных зон агрессивных жидкостей;

е) электрохимическая защита.

Вторая группа методов защиты включает:

а) применение ингибиторов (замедлителей) коррозии;

б) герметизация конструкций (полная или частичная);

в) создание искусственных сред (обработка водных сред, при­менение нейтральных сред, осушка воздуха).

К третьей группе (комбинированным методам защиты) от­носят:

а) комплексное воздействие мер защиты на металл;

б) комплексное воздействие мер защиты на агрессивную среду;

в) комплексное воздействие на металл и агрессивную среду.

3.1. ИЗМЕНЕНИЕ СОСТАВА АГРЕССИВНОЙ СРЕДЫ

Скорость коррозии аппаратуры из металлов можно снизить изменением состава агрессивной среды. Это достигается удалением коррозионно-активных (усиливающих коррозию) ве­ществ. Основные приемы удаления агрессивных компонентов: кипячение растворов, отдувка инертными газами, химическая обработка среды.

Большой вред аппаратуре наносит кислород, присутствующий в агрессивной среде, который резко усиливает скорость коррозии. Поэтому воду или водные растворы солей, где коррозия метал­лов и сплавов протекает с кислородной деполяризацией, подвер­гают обескислороживанию, или деаэрации. Например, образец стали начинает разрушаться в сырой воде через несколько минут, тогда как после кипячения вода не реагирует со сталью длительное время. Это объясняется тем, что из воды были удале-

ны газы, в частности кислород. Если такую воду изолировать от соприкосновения с воздухом, т. е. исключить растворение в ней кислорода, то сталь не будет корродировать долгие месяцы и даже годы. Этот способ снижения скорости коррозии является громоздким и трудоемким, поэтому он находит ограниченное применение. Его используют для защиты от коррозии теплоси­лового оборудования, например воду, употребляемую для котель­ных установок, котлов, предварительно очищают от кислорода.

Кроме обескислороживания изменения агрессивности корро­зионной среды можно достичь:

- осушкой воздуха (в небольших по объему упаковках с преци­зионными приборами и электроникой) с помощью поглотителей, например силикагеля;

- понижением относительной влажности воздуха в хранилищах, повышая его температуру на несколько градусов;

- удалением кислот и растворенного СО₂ нейтрализацией раствора щелочами (Са(ОН)₂, NaОН);

- удалением из среды твердых частиц и агрессивных компонентов фильтрацией или абсорбцией.